प्रेस ब्रेक के क्लैंपिंग सिस्टम की संरचना और झुकने और क्लैंपिंग की सामान्य समस्याएं क्या हैं?

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प्रेस ब्रेक के क्लैंपिंग सिस्टम की संरचना और झुकने और क्लैंपिंग की सामान्य समस्याएं क्या हैं?

सीएनसी प्रेस ब्रेक ने विभिन्न सामग्रियों के लिए सटीक और कुशल झुकने की क्षमता प्रदान करके विनिर्माण में क्रांति ला दी है।ये मशीनें धातु शीट में जटिल और सटीक झुकने के लिए आवश्यक हैं, ट्यूबों और अन्य सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।यह महत्वपूर्ण है कि कंपनियां आधुनिक उत्पादन प्रक्रियाओं की मांगों को पूरा करने के लिए अपने सीएनसी प्रेस ब्रेक को लगातार अपग्रेड और सुधार करें.

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प्रेस ब्रेक के क्लैंपिंग सिस्टम की संरचना

पिछले लेख में हमने प्रेस ब्रेक की क्लैंपिंग प्रणाली का संक्षिप्त परिचय दिया था, और आज हम इसकी संरचना को थोड़ा समझेंगे।

प्रेस ब्रेक क्लैंपिंग सिस्टम क्या है?

शीट धातु झुकने के उत्पाद की अंतिम सटीकता और झुकने की दक्षता झुकने के उपकरण, मर प्रणाली (फिक्स्चर, मर और मुआवजा प्रणाली सहित) पर निर्भर करती है,झुकने वाली सामग्रीप्रेस ब्रेक के क्लैंप को प्रेस ब्रेक की क्लैंपिंग सिस्टम भी कहा जाता है, और झुकने की सटीकता और दक्षता का महत्व संदेह से परे है।

प्रेस ब्रेक की क्लैंपिंग सिस्टम को ऑपरेशन मोड से मैन्युअल क्लैंपिंग और ऑटोमैटिक क्लैंपिंग में विभाजित किया जा सकता है।और स्वचालित clamping ड्राइव मोड से हाइड्रोलिक clamping और वायवीय clamping में विभाजित किया जा सकता है.

स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली क्या है?

स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली अक्सर और तेजी से मोल्ड परिवर्तन के साथ प्रेस ब्रेक के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से छोटे बैच और बहु-विविध शीट धातु प्रसंस्करण मोड के लिए।"एकल बिंदु संचालन" की अवधारणा के आधार पर, स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली केवल एक बटन दबाकर मोल्ड को क्लैंपिंग और ढीला करने की प्रक्रिया को महसूस कर सकती है, जिससे बोझिल मैनुअल लॉकिंग विधि समाप्त हो जाती है।खंडित स्वतंत्र स्प्लिंट से भिन्न, स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली पूरी पट्टी प्रसंस्करण विधि को अपनाती है, जो न केवल स्थिरता की समग्र प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करती है, बल्कि मोल्ड क्लैंपिंग की दक्षता में भी सुधार करती है,यह है, छोटे खंड के मोल्ड को लंबवत या क्षैतिज रूप से फिक्स्चर की किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।

1हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली

हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली हाइड्रोलिक तेल के एक निश्चित दबाव में, हाइड्रोलिक ट्यूबिंग के विस्तार के माध्यम से, क्लैंपिंग पिन की कठोरता को बाहर धकेलते हैं,ताकि मोल्ड को स्वचालित रूप से क्लैंप किया जा सके.

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हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) सटीकताःअभिन्न स्थिरता का स्थान निर्धारण डेटा एकीकृत है और इसमें अति उच्च आयामी सटीकता है। स्थिरता समानांतरता एक बार लंबे समय तक उपयोग के बाद समतल हो जाती है।

(2) टिकाऊःउच्च गुणवत्ता वाले उपकरण इस्पात/उच्च शक्ति CrMo मिश्र धातु इस्पात सामग्री का उपयोग, अधिकतम भार 800 टन / मीटर तक पहुंच सकता है, गर्मी उपचार के बाद कठोरता 56 ~ 60HRC तक पहुंच सकती है।

(3) लचीला:फिटिंग Tx/Ty समायोजन समारोह के साथ आता है, जो प्रभावी ढंग से स्थापना के दौरान मशीन की संचित प्रसंस्करण त्रुटि की भरपाई कर सकता है,और बाद के चरण में पैड कागज और क्लैंप ब्लॉक के माध्यम से कोण डिबग करने की कोई जरूरत नहीं है.

(4) तेज़ःमोल्ड स्वचालित रूप से सेट हो जाता है, झुकने की रेखा स्वचालित रूप से संरेखित हो जाती है, और उपकरण सेट करने की प्रक्रिया स्थायी रूप से समाप्त हो जाती है।कुल लंबाई 6 मीटर के मोल्ड को क्लैंप करने में केवल 5 सेकंड लगते हैं, और व्यापक उपयोग दक्षता सामान्य क्लैंपिंग प्रणाली की तुलना में 3 से 6 गुना अधिक है।

(5) सुरक्षा:सुरक्षा बटन तंत्र के साथ एक मोल्ड के उपयोग के साथ, स्थापना और विघटन अधिक सुरक्षित है।

2. वायवीय स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली

वायवीय स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली गैस के एक निश्चित दबाव को पारित करने के बाद, सिलेंडर का दबाव पिस्टन रॉड की गति को बढ़ावा देता है, जिससे क्लैंपिंग पिन का विस्तार होता है,ताकि स्वचालित रूप से मोड़ को क्लैंप किया जा सकेउपरोक्त हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम की विशेषताओं के अतिरिक्त, वायवीय स्वचालित क्लैंपिंग सिस्टम की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं।

(1) सफाई:कोई हाइड्रोलिक तेल और हाइड्रोलिक ड्राइव यूनिट नहीं।

(2) सरलःवायवीय क्लैंपिंग में एक स्व-लॉकिंग तंत्र (उच्च विन्यास श्रृंखला) होता है।

(3) सुविधाजनक:कार्यशाला की पारंपरिक संपीड़ित वायु शक्ति 6 ~ 8 बार हो सकती है।

(4) तेज़ःअति तेज क्लैंपिंग गति, उच्च दक्षता।

(5) अर्थव्यवस्था:कम परिचालन लागत।

3. बुद्धिमान मिलान समारोह

स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली को अधिक बुद्धिमान मॉड्यूल से भी लैस किया जा सकता है - बुद्धिमान मोल्ड पोजिशनिंग सिस्टम और मोल्ड पहचान और पोजिशनिंग सिस्टम,झुकने की दक्षता और बुद्धिमत्ता के स्तर में और सुधार करने के लिए.

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4. बुद्धिमान मोल्ड पोजिशनिंग सिस्टम

बुद्धिमान मोल्ड पोजिशनिंग सिस्टम एसटीएल का मूल प्रोग्राम योग्य एलईडी रोशनी के साथ बुद्धिमान शासक है।इस पैमाने प्रेस ब्रेक के नियंत्रक के साथ नीचे-लिंक्ड ऑपरेटर मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है: मोल्ड को सही स्थिति में रखें; मोड़ने वाले वर्कपीस को सही स्थिति में रखा जाता है, जिससे कार्यकर्ता की स्मृति की तीव्रता कम हो जाती है और त्रुटि की संभावना कम हो जाती है।

5मोल्ड पहचान और पोजिशनिंग प्रणाली

मोल्ड पहचान और पोजिशनिंग प्रणाली का मूल उपकरण में चिप है। जब प्रणाली के उपकरण clamping मोल्ड विन्यस्त है, उपकरण सभी मोल्ड जानकारी की पहचान कर सकते हैं,मॉडल सहित, लंबाई, ऊंचाई और मोल्ड स्थिति, आदि, और ईथरनेट संचार के माध्यम से प्रणाली के मुख्य नियंत्रक को मोल्ड जानकारी वापस पारित, जो पूरी तरह से स्वचालित झुकने ऑपरेशन का एहसास कर सकते हैं,उत्पादन और झुकने की दक्षता में काफी सुधार, ताकि निवेश पर अधिक लाभ प्राप्त हो सके।

"उद्योग 4.0" के बुद्धिमान युग के निरंतर विकास के साथ शीट धातु उद्योग की बुद्धि ने बहुत प्रगति की है। शीट धातु प्रसंस्करण की प्रमुख प्रक्रियाओं सेःब्लंकिंग, जैसे पंचिंग/लेजर, झुकने, जैसे झुकने/गुदवाने की मशीन, वेल्डिंग, जैसे मैनुअल/ऑटोमैटिक, आदि, झुकने की प्रक्रिया, विशेष रूप से प्रेस ब्रेक,अभी भी चादर धातु बुद्धिमान उद्योग श्रृंखला में एक निश्चित बाधा है, जिसका अर्थ है कि शीट धातु उद्योग और अन्य उद्योगों में कुशल और बुद्धिमान झुकने की मांग में अभी भी प्रगति के लिए बहुत जगह है।

सीएनसी प्रेस ब्रेक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण हैं क्योंकि वे विशिष्ट डिजाइनों और आवश्यकताओं के अनुसार शीट धातु को ठीक से मोड़ सकते हैं।सीएनसी प्रेस ब्रेक के विकास में अभी भी कई समस्याएं हैं, विशेष रूप से जब यह झुकने clamping प्रक्रिया शामिल है।

आज हम चर्चा करेंगे, प्रेस ब्रेक के बारे में आम समस्याएं क्या हैं?

सबसे आम समस्या झुकने clamping प्रणाली में एक खराबी है, जो गलत झुकने के कारण हो सकता है,और इनमें से अधिकांश समस्याएं क्लैंपिंग भागों पर पहनने या गलत मशीन रखरखाव के कारण होती हैं.

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एक और आम समस्या यह है कि घुमावदार क्लैंपिंग सतह पर बर्स या मलबे मौजूद हैं या नहीं। बर्स असमान क्लैंपिंग दबाव का कारण बन सकते हैं,जिसके परिणामस्वरूप असंगत झुकना और खराब तैयार उत्पाद की गुणवत्तादूसरी ओर, मलबे के कारण क्लैंपिंग सिस्टम शीट को अनुचित स्थिति में रख सकता है, जिससे झुकने के दौरान फिसलने का कारण बनता है और सामग्री या मशीन को नुकसान हो सकता है।

इसलिए, क्लैंपिंग सतहों की नियमित सफाई और रखरखाव इन समस्याओं की घटना को रोकने का एक प्रभावी साधन है।

इसके अतिरिक्त हाइड्रोलिक सिस्टम की समस्या सीएनसी ब्रेक मशीन के क्लैंपिंग तंत्र को भी प्रभावित करेगी। हाइड्रोलिक रिसाव, दबाव में उतार-चढ़ाव,या वाल्व की विफलता अनुचित clamping बलों के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जो कोहनी की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और ऑपरेटरों को नियमित रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच और रखरखाव करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्लैंपिंग तंत्र सुचारू और कुशलता से काम करता है।इन सामान्य मुद्दों को संबोधित करके और उन्हें रोकने के लिए सक्रिय कदम उठाकर, निर्माता अपने सीएनसी प्रेस के सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित कर सकते हैं।

सीएनसी प्रेस ब्रेक क्लैंपिंग सिस्टम के प्रदर्शन में सुधार कैसे करें?

हाल के वर्षों में, आर्थिक वैश्वीकरण के संदर्भ में, उद्यमों के पास दुबला उत्पादन, दक्षता में सुधार और लागत नियंत्रण के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं।Genuo अधिक कुशल झुकने के विकास की अवधारणा का पालन किया गया है, और हाल के वर्षों में प्रेस ब्रेक के लिए एक अधिक सटीक स्वचालित क्लैंपिंग सिस्टम लॉन्च किया है जो न केवल कुशल झुकने और उच्च सटीक झुकने के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकता है,लेकिन यह भी लागत प्रदर्शन में सुधार और मूल्य प्रतिस्पर्धा को कमक्लैंपिंग सिस्टम के उन्नयन के लिए कुशल समाधान सटीक शीट धातु गुणवत्ता के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जबकि मोड़ उत्पादकता में काफी सुधार और निवेश पर उच्च वापसी प्रदान करते हैं.

सीएनसी प्रेस ब्रेक को अपग्रेड करने और सुधारने का एक तरीका उनकी स्वचालन और प्रोग्रामिंग क्षमताओं में सुधार करना है। उन्नत सॉफ्टवेयर और नियंत्रणों को एकीकृत करके, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को सरल बनाना,सेटअप समय को कम करना, और समग्र उत्पादकता में वृद्धि। इसके अलावा, स्वचालित उपकरण परिवर्तन के कार्यान्वयन,रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम और वास्तविक समय निगरानी प्रणाली झुकने की प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता में और सुधार कर सकती हैये उन्नयन न केवल समय की बचत करते हैं और त्रुटियों को कम करते हैं, बल्कि व्यापारियों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का तेजी से उत्पादन करने में भी सक्षम बनाते हैं।

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इसके अतिरिक्त, सीएनसी प्रेस ब्रेक के हार्डवेयर घटकों को उन्नत करने से इसके प्रदर्शन और विश्वसनीयता में भी काफी सुधार हो सकता है। अधिक टिकाऊ और कुशल हाइड्रोलिक प्रणालियों को उन्नत करके,उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड और अत्याधुनिक सर्वो मोटर सटीकता में सुधार कर सकते हैंइसके अलावा, लेजर स्कैनिंग और अनुकूली झुकने की प्रणालियों जैसी अभिनव प्रौद्योगिकियों के साथ संयुक्त,सीएनसी प्रेस ब्रेक की लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा में और सुधार किया जा सकता हैसीएनसी प्रेस ब्रेक के निरंतर उन्नयन और सुधार के द्वारा व्यापारियों को सटीकता और गति के साथ जटिल भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।कंपनियां प्रतिस्पर्धा से आगे रह सकती हैं और उद्योग की बढ़ती जरूरतों को पूरा कर सकती हैं.

यह जानने के बाद, आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं, यदि आपको लेजर कटिंग मशीनों के बारे में अधिक जानने या मशीन खरीदने की आवश्यकता है, तो आप हमारे बिक्री कर्मचारियों से भी परामर्श कर सकते हैं,वे आपके लिए सबसे उपयुक्त औद्योगिक काटने की मशीन की सिफारिश कर सकते हैं.

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