हाइड्रोलिक कतरनी मशीन के मुख्य घटक

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हाइड्रोलिक कतरनी मशीन के प्रमुख घटक

一, परिचय

हाइड्रोलिक शीयरिंग मशीन एक प्रकार की कटिंग मशीन है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में शीट मेटल और मेटल प्लेट को काटने के लिए किया जाता है। मशीन काटने के लिए आवश्यक दबाव उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव के सिद्धांत के अनुसार काम करती है, जो विभिन्न काटने के कार्यों के लिए अधिक नियंत्रण और अनुकूलनशीलता प्रदान करती है। इसकी दक्षता, सटीकता और विश्वसनीयता के कारण, इसका व्यापक रूप से धातु निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

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यह लेख आपको हाइड्रोलिक कतरनी मशीनों के प्रमुख घटकों की व्यापक समझ देगा और यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें ठीक से कैसे बनाए रखा जाए कि ये मशीनें आधुनिक उत्पादन वातावरण में विश्वसनीय और प्रभावी बनी रहें। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, हाइड्रोलिक कैंची उद्योग की बढ़ती जरूरतों को पूरा करने के लिए नए कार्यों और क्षमताओं को शामिल करते हुए अधिक जटिल होने की संभावना है।

二,हाइड्रोलिक कतरनी मशीन के प्रमुख घटक

1.फ़्रेम भाग

हाइड्रोलिक कतरनी मशीन का फ्रेम आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है और इसे काटने के संचालन के लिए एक मजबूत और स्थिर आधार प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए फ़्रेम का निर्माण आमतौर पर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। फ़्रेम कैंची के विभिन्न हिस्सों, जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम, कटिंग ब्लेड और रियर स्टॉप का समर्थन करता है। यह मोटरों और मशीन के अन्य गतिशील भागों के लिए माउंटिंग पॉइंट भी प्रदान करता है। हाइड्रोलिक कतरनी मशीन का फ्रेम काटने के दौरान उत्पन्न उच्च बलों और कंपन का सामना करने, सुचारू और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2.समर्थन संरचनाएँ

स्थिरता और परिशुद्धता बनाए रखने के लिए समर्थन संरचनाएँ महत्वपूर्ण हैं। इन संरचनाओं में अक्सर निम्न शामिल होते हैं:

क्रॉसबीम और सुदृढीकरण: मेनफ्रेम को अतिरिक्त ताकत और कठोरता प्रदान करते हैं, यांत्रिक भार को समान रूप से वितरित करते हैं और विरूपण को कम करते हैं।

आधार और फ़ुटिंग्स: आधार को दुकान के फर्श पर सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए, आमतौर पर बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहे।

कॉलम सपोर्ट: ऊर्ध्वाधर कॉलम या पोस्ट ऊपरी फ्रेम का समर्थन करते हैं और ब्लेड संरेखण को बनाए रखने में मदद करते हैं, जिससे लगातार और सटीक काटने की कार्रवाई सुनिश्चित होती है।

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3.हाइड्रोलिक प्रणाली

हाइड्रोलिक प्रणाली हाइड्रोलिक कतरनी का पावर प्लांट है और सटीक और कुशल कतरनी करने के लिए आवश्यक बल प्रदान करती है। हाइड्रोलिक कतरनी मशीन की हाइड्रोलिक प्रणाली में हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक टैंक, वाल्व और नली सहित कई प्रमुख घटक होते हैं। हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक सिलेंडर को बिजली देने के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार है, जिसका उपयोग मशीन के काटने वाले ब्लेड को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक टैंक हाइड्रोलिक तेल को संग्रहीत करता है, जबकि वाल्व सिस्टम के विभिन्न घटकों में हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली की संरचना और इसकी विशिष्ट भूमिका को समझने से हाइड्रोलिक कतरनी की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।

(1)हाइड्रोलिक पंप के प्रकार और कार्य

हाइड्रोलिक कतरनी मशीन का एक प्रमुख घटक हाइड्रोलिक पंप है, जो मशीन के समग्र कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में कई प्रकार के हाइड्रोलिक पंपों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और कार्य होते हैं।

हाइड्रोलिक कैंची में उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य प्रकार का हाइड्रोलिक पंप गियर पंप है। गियर पंप अपनी सादगी, दक्षता और विश्वसनीयता के लिए जाने जाते हैं। वे दो मेशिंग गियर का उपयोग करके हाइड्रोलिक प्रवाह उत्पन्न करते हैं। गियर पंप उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां स्थिर हाइड्रोलिक तेल प्रवाह की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स में, गियर पंपों का उपयोग अक्सर कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां सटीक कटिंग प्राथमिकता नहीं होती है।

हाइड्रोलिक कैंची में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला एक अन्य प्रकार का हाइड्रोलिक पंप वेन पंप है। वेन पंप ब्लेड वाले रोटर का उपयोग करके संचालित होते हैं जो हाइड्रोलिक प्रवाह उत्पन्न करने के लिए अंदर और बाहर जाते हैं। वेन पंप अपने शांत संचालन और उच्च दबाव को संभालने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स में, वेन पंपों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च दबाव और सटीक कटिंग की आवश्यकता होती है।

पिस्टन पंप एक अन्य प्रकार का हाइड्रोलिक पंप है जिसका उपयोग हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में किया जाता है। पिस्टन पंप हाइड्रोलिक प्रवाह उत्पन्न करने के लिए पिस्टन का उपयोग करके संचालित होते हैं। वे अपनी उच्च दक्षता और उच्च दबाव को संभालने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में, पिस्टन पंप का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च दबाव और सटीक कटिंग की आवश्यकता होती है।

हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक पंप का प्रकार एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। दबाव, प्रवाह दर और सटीक काटने की आवश्यकताएं जैसे कारक कार्य के लिए सबसे उपयुक्त पंप का निर्धारण करेंगे। हाइड्रोलिक प्लेट कैंची का सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और वांछित कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपयुक्त हाइड्रोलिक पंप का चयन करना महत्वपूर्ण है।

(2)हाइड्रोलिक सिलेंडर और उनकी भूमिकाएँ

हाइड्रोलिक कतरनी मशीन में हाइड्रोलिक सिलेंडर धातु की प्लेट को काटने के लिए आवश्यक बल प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। यह एक यांत्रिक एक्चुएटर है जो हाइड्रोलिक ऊर्जा को रैखिक बल और गति में परिवर्तित करता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर में एक रॉड से जुड़ा एक पिस्टन होता है जो हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से भरे बेलनाकार कक्ष के अंदर आगे और पीछे चलता है। जब पिस्टन के एक तरफ हाइड्रोलिक दबाव लगाया जाता है, तो यह पिस्टन रॉड पर बल लगाते हुए विपरीत दिशा में चलता है।

हाइड्रोलिक कतरनी मशीन में हाइड्रोलिक सिलेंडर का मुख्य कार्य धातु प्लेट को कतरने के लिए आवश्यक काटने का बल उत्पन्न करना है। मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम हाइड्रोलिक दबाव को सिलेंडर में स्थानांतरित करता है, जिससे पिस्टन हिलता है और काटने वाले ब्लेड पर बल लगाता है। यह बल मोटी या सख्त धातु की चादरों को आसानी से और सटीक रूप से काटने के लिए आवश्यक है। हाइड्रोलिक सिलेंडर के बिना, प्लेट कैंची कुशलतापूर्वक या प्रभावी ढंग से काम करने में सक्षम नहीं होगी।

कटिंग बल प्रदान करने के अलावा, हाइड्रोलिक सिलेंडर कटिंग ऑपरेशन को नियंत्रित और समायोजित करने की अनुमति देता है। सिलेंडर पर लागू हाइड्रोलिक दबाव को समायोजित करके, ऑपरेटर संसाधित होने वाली धातु शीट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार काटने की गति, बल और गहराई को समायोजित कर सकता है। सटीक और लगातार कटाई सुनिश्चित करने और मशीन या काटी जाने वाली सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए नियंत्रण का यह स्तर आवश्यक है।

(3)हाइड्रोलिक टैंक और उसका उपयोग

हाइड्रोलिक कैंची के हाइड्रोलिक ईंधन टैंक आमतौर पर स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं। ईंधन टैंक को एक निश्चित मात्रा में हाइड्रोलिक तेल रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मशीन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। धातु प्लेट की कुशल और सटीक कटिंग के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक तेल सिस्टम के माध्यम से घूमता है। मशीन की सेवा जीवन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक टैंक का उचित रखरखाव आवश्यक है।

हाइड्रोलिक कैंची का उपयोग करते समय मुख्य विचारों में से एक यह सुनिश्चित करना है कि हाइड्रोलिक टैंक उचित प्रकार और मात्रा में हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से भरा हो। गलत प्रकार के हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग करने या उचित स्तर बनाए रखने में विफल रहने से मशीन में खराबी आ सकती है और संभवतः उसे नुकसान हो सकता है। किसी भी संभावित समस्या को रोकने और मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक टैंक और स्तर की नियमित जांच आवश्यक है।

नियमित निरीक्षण और रखरखाव के अलावा, टैंक में हाइड्रोलिक तेल के तापमान की निगरानी करना भी महत्वपूर्ण है। उच्च तापमान हाइड्रोलिक तरल पदार्थों की गुणवत्ता को ख़राब कर देता है और मशीन के घटकों के अधिक गर्म होने का कारण बन सकता है। टैंक में हाइड्रोलिक तेल के इष्टतम तापमान को बनाए रखने में मदद के लिए उचित वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली सुसज्जित की जानी चाहिए। हाइड्रोलिक तेल के तापमान की निगरानी करने और इसे नियंत्रित करने के लिए उचित उपाय करने से मशीन को समय से पहले खराब होने और क्षति से बचाने में मदद मिलती है।

(4)वाल्व और नियंत्रण तंत्र

वाल्व सिस्टम के भीतर हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हाइड्रोलिक सिलेंडर सुचारू रूप से और सटीक रूप से काम करते हैं:

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नियंत्रण वाल्व: ये वाल्व हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह को वांछित एक्चुएटर या सिलेंडर तक निर्देशित करते हैं। इन्हें स्वचालित प्रणालियों के लिए मैन्युअल रूप से संचालित या इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

राहत वाल्व: ये सुरक्षा वाल्व एक निर्धारित सीमा से अधिक दबाव होने पर तरल पदार्थ को पंप को बायपास करने की अनुमति देकर सिस्टम को अत्यधिक दबाव से बचाते हैं। यह सिस्टम घटकों को संभावित क्षति से बचाता है।

चेक वाल्व: ये वाल्व तरल पदार्थ को केवल एक दिशा में प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे बैकफ़्लो को रोका जा सकता है जो सिस्टम संचालन और दक्षता को बाधित कर सकता है।

4. कतरनी ब्लेड

(1)ब्लेड सामग्री के प्रकार और गुण

हाइड्रोलिक प्लेट कैंची के काटने वाले ब्लेड के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि ब्लेड को काटने की प्रक्रिया के दौरान लगाए गए उच्च बलों और दबावों का सामना करने की आवश्यकता होती है। समय के साथ तेज और सटीक कटिंग बनाए रखने के लिए ब्लेड सामग्री में उच्च कठोरता, ताकत और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। हाइड्रोलिक शीयरिंग मशीन ब्लेड की आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में हाई-स्पीड स्टील, टूल स्टील, हार्ड मिश्र धातु और विभिन्न मिश्र धातु शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशिष्ट विशेषताएं और फायदे हैं, और चयन काटने के अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।

हाई स्पीड स्टील अपनी उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स ब्लेड के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यह उच्च तापमान की स्थिति में भी तेज धार बनाए रखता है, जिससे यह स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी कठोर सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त हो जाता है। टूल स्टील ब्लेड काटने के लिए एक और सामान्य सामग्री है और यह अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के लिए जाना जाता है। टूल स्टील ब्लेड टिकाऊ होते हैं और भारी काटने के संचालन का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

सीमेंटेड कार्बाइड एक अधिक महंगी लेकिन बहुत टिकाऊ सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर हाइड्रोलिक शीयर ब्लेड में किया जाता है। स्टील ब्लेड की तुलना में, कार्बाइड ब्लेड में उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उन्हें घर्षण या उच्च शक्ति वाली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, अगर सावधानी से नहीं संभाला गया, तो कार्बाइड ब्लेड अधिक भंगुर होगा और उखड़ना या टूटना आसान होगा। क्रोम-वैनेडियम और क्रोम-मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु हाइड्रोलिक कैंची ब्लेड के लिए अन्य विकल्प हैं जो कठोरता, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं।

हाइड्रोलिक कैंची ब्लेड के लिए सामग्री का चयन करते समय काटने के अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, जैसे कि काटी जाने वाली सामग्री का प्रकार और मोटाई, काटने की गति और आवश्यक काटने की गुणवत्ता पर विचार किया जाना चाहिए। सामग्री का चुनाव मशीन के बजट और रखरखाव की आवश्यकताओं पर भी निर्भर करता है। किसी विशेष काटने की आवश्यकता के लिए सबसे उपयुक्त ब्लेड सामग्री का निर्धारण करने के लिए मशीन निर्माता या सामग्री विशेषज्ञ से परामर्श करना आवश्यक है।

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(2) कतरनी ब्लेड का डिज़ाइन और आकार

हाइड्रोलिक कतरनी मशीन में मुख्य काटने वाले उपकरणों में से एक ब्लेड है, और इसका डिज़ाइन स्वच्छ और सटीक कटिंग प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। काटने वाले ब्लेडों को काटने की प्रक्रिया के दौरान लागू उच्च दबाव और बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। लगातार काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता बनाए रखने में भी सक्षम होना चाहिए।

हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में उपयोग किए जाने वाले काटने वाले ब्लेडों की एक विस्तृत विविधता होती है, जिनमें से प्रत्येक का अपना अनूठा आकार और डिज़ाइन होता है। काटने वाले ब्लेड के सबसे आम प्रकारों में सीधे ब्लेड, ऊर्ध्वाधर ब्लेड और घुमावदार ब्लेड शामिल हैं। सीधे ब्लेड का उपयोग मुख्य रूप से सीधी रेखाओं को काटने के लिए किया जाता है, जबकि ऊर्ध्वाधर ब्लेड का उपयोग वक्रों को काटने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, घुमावदार ब्लेड का उपयोग जटिल आकृतियों और पैटर्न को काटने के लिए किया जाता है।

काटने वाले ब्लेड का आकार सीधे तौर पर काटी जाने वाली सामग्री के प्रकार और वांछित काटने के परिणाम से संबंधित होता है। उदाहरण के लिए, स्टील या एल्युमीनियम जैसी मोटी सामग्री काटते समय, बेहतर कटिंग बल और कटिंग दक्षता प्रदान करने के लिए आमतौर पर बड़े कटिंग कोण वाले सीधे ब्लेड का उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, पतली सामग्री काटते समय, अधिक सटीक और साफ कटौती प्राप्त करने के लिए आमतौर पर छोटे काटने वाले कोण वाले घुमावदार ब्लेड को प्राथमिकता दी जाती है।

कटिंग एज की ज्यामिति हाइड्रोलिक प्लेट कैंची के लिए कटिंग इंसर्ट के डिजाइन का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू है। काटने वाले किनारे की ज्यामिति आवश्यक काटने वाले बल, काटने की गति और काटने वाले किनारे की गुणवत्ता को निर्धारित करती है।

सिंगल-एज ब्लेड: इन ब्लेडों में एक ही कटिंग एज होती है और इनका उपयोग सीधे कतरनी कार्यों के लिए किया जाता है। इन्हें बनाए रखना और तेज करना आसान है।

डबल-एज ब्लेड: दो कटिंग किनारों की विशेषता वाले, डबल-एज ब्लेड को उलटा किया जा सकता है, जिससे रखरखाव की आवश्यकता से पहले उनका जीवनकाल प्रभावी रूप से दोगुना हो जाता है।

चार-किनारे वाले ब्लेड: इन ब्लेडों में चार काटने वाले किनारे होते हैं, जिससे उन्हें फिर से पीसने से पहले कई बार घुमाया और उपयोग किया जा सकता है। वे उच्च मात्रा में काटने के संचालन के लिए अत्यधिक कुशल हैं।

बोटी ब्लेड: विशिष्ट कटिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए, बोटी ब्लेड का एक अद्वितीय आकार होता है जो काटने के प्रदर्शन को बढ़ाता है और सामग्री की बर्बादी को कम करता है।

(3) ब्लेड समायोजन और रखरखाव

कतरनी ब्लेडों का उचित रखरखाव और समायोजन साफ, सटीक कटौती सुनिश्चित करता है। प्रमुख प्रथाओं में शामिल हैं:

ब्लेड गैप समायोजन: ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच के अंतर को काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई और प्रकार के आधार पर सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए। गलत गैप के कारण कट की गुणवत्ता खराब हो सकती है और ब्लेड पर घिसाव बढ़ सकता है।

नियमित धार तेज करना: सटीक कट प्राप्त करने और ब्लेड के जीवन को बढ़ाने के लिए तेज ब्लेड को बनाए रखना आवश्यक है। नियमित रूप से तेज़ करने से ब्लेड कुंद होने से बचते हैं, जिससे सामग्री में विकृति आ सकती है और मशीन पर तनाव बढ़ सकता है। रीग्राइंडिंग से तात्पर्य ब्लेड के किनारों को उनकी काटने की क्षमता को बहाल करने के लिए तेज करने की प्रक्रिया से है।

स्नेहन: यह सुनिश्चित करना कि ब्लेड और उनके माउंटिंग हार्डवेयर अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हैं, घर्षण और घिसाव को कम करते हैं। उचित स्नेहन भी चिकनी कटौती और ब्लेड जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

निरीक्षण और प्रतिस्थापन: घिसाव, टूटने या क्षति के संकेतों के लिए ब्लेड का समय-समय पर निरीक्षण महत्वपूर्ण है। काटने की दक्षता बनाए रखने और मशीन की संभावित क्षति को रोकने के लिए ब्लेडों को तुरंत बदला जाना चाहिए या फिर से पीसना चाहिए।

5.बैक गेज प्रणाली

(1)बैक गेज का उद्देश्य

हाइड्रोलिक कतरनी बैकस्टॉप सिस्टम उपयोगी हैं क्योंकि वे कतरनी प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता में सुधार करते हैं। काटने से पहले सामग्री को सटीक स्थिति में रखकर, ये सिस्टम लगातार और सटीक कटिंग सुनिश्चित करते हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और समग्र उत्पादकता बढ़ती है। बेहतर कटिंग सटीकता के अलावा, बैकस्टॉप सिस्टम किए जाने वाले कट के प्रकारों के संदर्भ में अधिक लचीलापन प्रदान करता है। यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च परिशुद्धता काटने की आवश्यकता होती है, जैसे धातु निर्माण और विनिर्माण।

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(2)बैक गेज सिस्टम के प्रकार

हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स में दो मुख्य प्रकार के बैकस्टॉप सिस्टम का उपयोग किया जाता है: मैनुअल और सीएनसी। मैनुअल बैकस्टॉप सिस्टम के लिए ऑपरेटर को काटने से पहले सामग्री की स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि ये सिस्टम लागत प्रभावी और संचालित करने में आसान हैं, लेकिन ये जटिल कटिंग कार्यों के लिए आवश्यक परिशुद्धता और सटीकता प्रदान नहीं कर सकते हैं।

दूसरी ओर, सीएनसी बैकस्टॉप सिस्टम काटने से पहले सामग्री को स्वचालित रूप से स्थिति में लाने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण का उपयोग करते हैं। इन प्रणालियों में मैन्युअल प्रणालियों की तुलना में उच्च परिशुद्धता, परिशुद्धता और दोहराव क्षमता होती है। सीएनसी बैकस्टॉप सिस्टम कई कटिंग प्रोग्रामों को संग्रहीत कर सकता है, जिससे विभिन्न कटिंग कार्यों को त्वरित और आसान सेटअप की अनुमति मिलती है। सीएनसी बैकस्टॉप प्रणाली जटिल कटिंग कार्यों को निष्पादित करने की भी अनुमति देती है, जैसे बेवलिंग और एक ही सामग्री के कई कट। यह बहुमुखी प्रतिभा निर्माताओं को जटिलता के विभिन्न स्तरों के साथ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है। इसके अलावा, दक्षता और उत्पादकता बढ़ाने के लिए उन्हें अन्य मशीन कार्यों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

(3)घटक और विशेषताएँ

आधुनिक बैक गेज सिस्टम अपनी कार्यक्षमता और उपयोग में आसानी बढ़ाने के लिए विभिन्न सुविधाओं से सुसज्जित हैं:

संचलन के एकाधिक अक्ष: जटिल स्थिति और झुकने के संचालन की अनुमति देता है।

ब्रशलेस मोटर्स: उच्च गति, सटीक गति सुनिश्चित करें, जो अक्सर EtherCAT (एक औद्योगिक नेटवर्क प्रोटोकॉल जो मोटर और नियंत्रण प्रणाली के बीच उच्च गति संचार सुनिश्चित करता है) जैसे प्रोटोकॉल के माध्यम से जुड़ा होता है।

माइक्रोमेट्रिक समायोजन: माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ स्टॉप-उंगलियां सटीक ऊंचाई और पार्श्व स्थिति को सक्षम करती हैं।

अतिरिक्त विशेषताएं: बेहतर बहुमुखी प्रतिभा के लिए हाइड्रोलिक टूल क्लैम्पिंग, लेजर कोण माप और शीट-फ़ॉलोइंग हथियार शामिल हो सकते हैं।

6. नियंत्रण प्रणाली

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हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स की नियंत्रण प्रणाली में कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), सेंसर, हाइड्रोलिक वाल्व और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) शामिल हैं। पीएलसी सिस्टम के मस्तिष्क के रूप में कार्य करता है, सेंसर से इनपुट प्राप्त करता है और काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक वाल्वों को सिग्नल भेजता है। सेंसर धातु प्लेट की स्थिति का पता लगाने और इस जानकारी को पीएलसी को वापस भेजने के लिए जिम्मेदार है, जबकि हाइड्रोलिक वाल्व कटिंग ब्लेड में हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है। एचएमआई सटीक और सुसंगत कटिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर को काटने की गति और ब्लेड दबाव जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन करने की अनुमति देता है।

हाइड्रोलिक कतरनी मशीन नियंत्रण प्रणाली के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक स्थिति नियंत्रण है। पीएलसी धातु की प्लेट के सापेक्ष कटिंग ब्लेड को सटीक स्थिति में लाने के लिए सेंसर से फीडबैक का उपयोग करता है, जिससे सटीक और साफ कटिंग सुनिश्चित होती है। ऑपरेटर एचएमआई पर वांछित कट लंबाई निर्धारित कर सकता है और पीएलसी तदनुसार ब्लेड की स्थिति को समायोजित करेगा। इसके अलावा, नियंत्रण प्रणाली काटने की दक्षता को अनुकूलित करने और सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए काटने की गति और ब्लेड दबाव को समायोजित कर सकती है।

(1)मैन्युअल नियंत्रण प्रणाली

मैन्युअल नियंत्रण प्रणालियाँ कतरनी प्रक्रिया को प्रबंधित करने के लिए प्रत्यक्ष ऑपरेटर इनपुट पर निर्भर करती हैं। इन प्रणालियों में आम तौर पर शामिल हैं:

हैंडव्हील और लीवर: ब्लेड की स्थिति और बैक गेज सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

उदाहरण: एक ऑपरेटर वांछित परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए अपने अनुभव पर भरोसा करते हुए, प्रत्येक कट से पहले ब्लेड की स्थिति को समायोजित करने के लिए हैंडव्हील का उपयोग कर सकता है।

सरल स्विच और बटन: काटने की प्रक्रिया और अन्य बुनियादी संचालन शुरू करने के लिए।

जबकि मैनुअल सिस्टम लागत प्रभावी और सरल हैं, उन्हें लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण ऑपरेटर कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है।

(2)स्वचालित नियंत्रण प्रणाली

स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ, विशेष रूप से सीएनसी प्रौद्योगिकी के साथ एकीकृत, उन्नत क्षमताएं और सटीकता प्रदान करती हैं। इन प्रणालियों में कतरनी प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को स्वचालित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सॉफ़्टवेयर को शामिल किया गया है। मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं:

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): औद्योगिक कंप्यूटर जो पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों के आधार पर मशीन के कार्यों को नियंत्रित करते हैं। वे सेंसर और अन्य उपकरणों से इनपुट प्राप्त करते हैं, डेटा को संसाधित करते हैं, और एक्चुएटर्स और अन्य मशीन घटकों को नियंत्रित करने के लिए कमांड निष्पादित करते हैं।

मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई): मशीन के साथ बातचीत करने के लिए ऑपरेटरों के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस। टचस्क्रीन और ग्राफिकल डिस्प्ले मशीन सेटिंग्स की आसान प्रोग्रामिंग, निगरानी और समायोजन की अनुमति देते हैं।

सीएनसी एकीकरण: उच्चतम स्तर का स्वचालन और परिशुद्धता प्रदान करता है, जटिल कटिंग पैटर्न और दोहराव को सक्षम बनाता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है। सीएनसी सिस्टम कई कटिंग प्रोग्रामों को संग्रहीत कर सकते हैं, जिससे त्वरित सेटअप परिवर्तन और उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है।

(3) सीएनसी प्रौद्योगिकी के साथ एकीकरण

स्वचालित नियंत्रणों के अलावा, सीएनसी एकीकरण सटीकता और दक्षता को अगले स्तर पर ले जाता है। सीएनसी प्रौद्योगिकी हाइड्रोलिक कतरनी मशीनों की क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जैसे लाभ प्रदान करती है:

परिशुद्धता और सटीकता: ब्लेड की गतिविधियों और बैक गेज स्थिति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सटीक कटौती होती है। यह एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे कठोर सहनशीलता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

पुनरावृत्ति: सीएनसी मशीनें न्यूनतम बदलाव के साथ एक ही कटिंग प्रोग्राम को बार-बार निष्पादित कर सकती हैं, जिससे बड़े उत्पादन दौरों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

जटिल कटिंग पैटर्न: जटिल कटिंग पैटर्न के निर्माण की अनुमति देता है जिसे मैन्युअल रूप से हासिल करना मुश्किल या असंभव होगा। यह लचीलापन कस्टम निर्माण और विशेष अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान है।

(4)यूजर इंटरफ़ेस और संचालन में आसानी

आधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ संचालन में आसानी को प्राथमिकता देती हैं, जिससे ऑपरेटरों के लिए कतरनी प्रक्रिया का प्रबंधन करना आसान हो जाता है। प्रमुख पहलुओं में शामिल हैं:

सहज एचएमआई: ग्राफिकल डिस्प्ले के साथ टचस्क्रीन इंटरफेस ऑपरेटरों के लिए मशीन संचालन को स्थापित करना और मॉनिटर करना आसान बनाता है। दृश्य सहायता, जैसे आरेख और एनिमेशन, उपयोगकर्ताओं को जटिल प्रक्रियाओं के माध्यम से मार्गदर्शन करने में सहायता करते हैं।

प्री-प्रोग्राम्ड कटिंग मोड: कई मशीनें सामान्य कार्यों के लिए प्री-प्रोग्राम्ड कटिंग मोड के साथ आती हैं, जिससे सेटअप समय और ऑपरेटर त्रुटि कम हो जाती है।

डायग्नोस्टिक और रखरखाव अलर्ट: उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ वास्तविक समय डायग्नोस्टिक्स और रखरखाव अलर्ट प्रदान कर सकती हैं, जिससे ऑपरेटरों को महत्वपूर्ण डाउनटाइम होने से पहले मुद्दों की पहचान करने और उनका समाधान करने में मदद मिलती है।

7. होल्ड-डाउन तंत्र

हाइड्रोलिक कतरनी मशीनों में होल्ड-डाउन तंत्र एक महत्वपूर्ण घटक है जो काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की स्थिरत