प्रेस ब्रेक डाई सामग्रीः एक व्यापक गाइड

प्रेस ब्रेक डाई सामग्री: एक व्यापक मार्गदर्शिका

一、प्रेस ब्रेक डाइज़ का परिचय

1.परिभाषा और प्राथमिक कार्य

प्रेस ब्रेक डाई ऊपरी डाई और निचली डाई से बने कार्यात्मक डाई को संदर्भित करता है जब प्रेस ब्रेक धातु की शीट को मोड़ता है, यह प्रेस ब्रेक का प्रमुख घटक है। प्रेस ब्रेक डाई का मुख्य कार्य शीट धातु को बनाना और मोड़ना है या अन्य सामग्रियों को वांछित आकार या कोण में। यह प्रक्रिया ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, निर्माण और विनिर्माण जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण है, जिनके लिए सटीक प्रेस ब्रेक और सामग्रियों की मोल्डिंग की आवश्यकता होती है।

2. प्रेस ब्रेक के घटक मर जाते हैं

प्रेस ब्रेक डाई की संरचना में मुख्य रूप से ऊपरी डाई और निचली डाई शामिल हैं। ऊपरी डाई का उपयोग वर्कपीस को सहारा देने और स्थिति देने के लिए किया जाता है और यह आमतौर पर प्रेशर प्लेट, रोलर और स्लाइडर आदि से बना होता है। ऊपरी डाई का डिज़ाइन और गुणवत्ता सीधे प्रेस ब्रेक की सटीकता और प्रेस ब्रेक की स्थिरता को प्रभावित करती है। निचली डाई का उपयोग वर्कपीस को ठीक करने और प्रेस ब्रेक ऑपरेशन को पूरा करने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर बेस डाई, सीट ब्लॉक और पोजिशनिंग पिन आदि से बना होता है। निचली डाई के डिजाइन और निर्माण के लिए आकार, सामग्री और प्रेस ब्रेक कोण पर विचार करने की आवश्यकता होती है। प्रेस ब्रेक वर्कपीस की गुणवत्ता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस।

इसके अलावा, प्रेस ब्रेक डाई में कुछ सहायक भाग भी शामिल होते हैं, जैसे गाइड रेल, ट्रांसमिशन डिवाइस और स्नेहन प्रणाली आदि। गाइड रेल का उपयोग ऊपरी डाई के आंदोलन प्रक्षेपवक्र को समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए किया जाता है, और ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग प्रदान करने के लिए किया जाता है। ऊपरी और निचले डाई की सापेक्ष गति को शक्ति और नियंत्रित करना। स्नेहन प्रणाली मोल्ड के सुचारू संचालन को सुनिश्चित कर सकती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। ये सहायक भाग प्रेस ब्रेक डाई की समग्र संरचना में एक छोटा हिस्सा रखते हैं, लेकिन उनकी भूमिका महत्वपूर्ण है और सीधे प्रेस ब्रेक के प्रदर्शन और दक्षता को प्रभावित करती है।

प्रेस ब्रेक डाई के घटक वर्कपीस के प्रेस ब्रेक प्रोसेसिंग कार्य को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं। ठीक से डिजाइन और सटीक निर्माण करके, प्रेस ब्रेक डाई उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है, विभिन्न वर्कपीस की प्रेस ब्रेक आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इसलिए, प्रेस ब्रेक डाई का उपयोग और रखरखाव करते समय, प्रेस ब्रेक डाई के सामान्य संचालन और दीर्घकालिक स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक घटक के समन्वित संबंध और परिचालन स्थिति पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

二、प्रेस ब्रेक डाइज़ की विशेषताएं

प्रेस ब्रेक मशीन डाई धातु प्रसंस्करण के लिए एक प्रकार का विशेष उपकरण है, इसकी विशेषताएं मुख्य रूप से इसकी संरचना और कार्य में परिलक्षित होती हैं। सबसे पहले, प्रेस ब्रेक मोल्ड का संरचनात्मक डिजाइन उत्तम है, जो विभिन्न प्रकार की प्रेस ब्रेक और बनाने की प्रक्रियाओं का एहसास कर सकता है, और धातु भागों प्रसंस्करण आवश्यकताओं के विभिन्न आकार और आकार के लिए उपयुक्त है। इसकी उच्च अनुकूलन योग्य विशेषता इसे विभिन्न औद्योगिक उत्पादन लाइनों की जरूरतों को पूरा करने, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में सक्षम बनाती है।

दूसरे, प्रेस ब्रेक मोल्ड में उपयोग की प्रक्रिया में उच्च स्तर की स्थिरता और सटीकता होती है। उन्नत नियंत्रण प्रणाली और सटीक समायोजन उपकरण के माध्यम से, प्रेस ब्रेक उच्च परिशुद्धता प्रेस ब्रेक और फॉर्मिंग ऑपरेशन का एहसास कर सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित कर सकता है। साथ ही, प्रेस ब्रेक डाई की स्थायित्व और स्थिरता भी उपकरण की सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाती है, जिससे रखरखाव लागत और उत्पादन जोखिम कम हो जाते हैं।

अंत में, प्रेस ब्रेक मोल्ड में उच्च स्तर की बुद्धिमान विशेषताएं भी होती हैं। डिजिटल नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित संचालन उपकरण के माध्यम से, प्रेस ब्रेक मोल्ड बुद्धिमान उत्पादन का एहसास कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और श्रम लागत बचा सकता है। साथ ही, प्रेस ब्रेक मॉडल में डेटा अधिग्रहण और विश्लेषण का कार्य भी होता है, जो वास्तविक समय की निगरानी और दूरस्थ संचालन का एहसास कर सकता है, और उत्पादन प्रबंधन और उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुकूलन की सुविधा प्रदान कर सकता है।

इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को चुनना और संभालना आवश्यक है क्योंकि यह सीधे डाई फ़ंक्शन और जीवनकाल को प्रभावित करता है। डाई के आकार, आकार और सामग्री को बदलकर विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।

三、प्रेस ब्रेक डाइज़ के प्रकार

1. आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला प्रेस ब्रेक डाइज़ होता है

आज के बाज़ार में, चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के प्रेस ब्रेक मोल्ड मौजूद हैं, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। इनमें से सबसे आम प्रकारों में वी-मोल्ड, यू-मोल्ड और मल्टी-वी-मोल्ड शामिल हैं।

वी-डाई सबसे बुनियादी प्रेस ब्रेक मॉडल में से एक है और आमतौर पर शीट को मोड़ने या मोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। उनमें वी-आकार के खांचे होते हैं जो शीट को स्थिति में रखने और वांछित प्रेस ब्रेक कोण उत्पन्न करने में मदद करते हैं। वी-मोल्ड विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और प्लेट की मोटाई के लिए उपयुक्त है, इसलिए इसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

यू-डाई एक अन्य सामान्य प्रेस ब्रेक मॉडल है, जो बड़े प्रेस ब्रेक त्रिज्या और बड़े प्रेस ब्रेक कोण वाले वर्कपीस के लिए उपयुक्त है। यू-आकार की डाई में यू-आकार के खांचे होते हैं, जो अधिक चिकनी प्रेस ब्रेक वक्र का उत्पादन कर सकते हैं और वर्कपीस निर्माण के लिए उपयुक्त है जिसके लिए अधिक जटिल आकार की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की प्रेस ब्रेक डाई का उपयोग आमतौर पर ऑटो पार्ट्स, पाइप और जटिल आकार वाले अन्य उत्पादों के निर्माण के लिए किया जाता है।

मल्टी-वी डाई कई वी-खांचे वाला एक प्रेस ब्रेक मॉडल है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए एक ही समय में कई प्रेस ब्रेक संचालन को पूरा कर सकता है। मल्टी-वी मोल्ड्स का उपयोग आमतौर पर बड़े पैमाने पर उत्पादन और सममित वर्कपीस के प्रेस ब्रेक के लिए किया जाता है, और विनिर्माण उद्योगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां बड़ी संख्या में वर्कपीस को जल्दी से उत्पादित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, विभिन्न प्रकार के प्रेस ब्रेक मॉडल की अपनी विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्र होते हैं, निर्माता उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त मॉडल चुन सकते हैं।

2. प्रेस ब्रेक डाइज़ का वर्गीकरण

प्रेस ब्रेक पंच: यह भाग प्रेस ब्रेक के ऊपरी भाग पर स्थापित होता है, जिसका उपयोग नीचे की ओर दबाने के लिए किया जाता है, और इसे प्रेस ब्रेक बनाने के लिए नीचे के डाई से मिलान किया जा सकता है।

प्रेस ब्रेक डाई: यह हिस्सा आमतौर पर प्रेस ब्रेक के नीचे होता है, जो ऊपरी डाई से मेल खाता है, और धातु शीट के लिए समर्थन और आकार प्रदान करता है।

खंड डाई: उत्पाद विनिर्देश की आवश्यकता के अनुसार, डाई को मानक लंबाई के साथ कई स्वतंत्र डाई खंडों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे सामान्य लंबाई 450 मिमी, और 600 मिमी। इससे अनुप्रयोग सीमा और पुन: प्रयोज्यता बढ़ जाती है।

四、प्रेस ब्रेक डाई में प्रयुक्त सामग्री का चयन

प्रेस ब्रेक के निर्माण और संचालन में सामग्री का उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया का एक प्रमुख पहलू है। धातु के हिस्सों को वांछित आकार में कुशलतापूर्वक मोड़ने के लिए, उपकरण के लिए उपयुक्त सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन किया जाना चाहिए। सामग्री का चुनाव प्रेस ब्रेक प्रक्रिया के स्थायित्व, सटीकता और लागत प्रभावशीलता को प्रभावित कर सकता है।

प्रेस ब्रेक टूल के लिए सामग्री का चयन करते समय मुख्य विचारों में से एक कठोरता है। उपकरण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री इतनी कठोर होनी चाहिए कि प्रेस ब्रेक के दौरान लगाए गए बल और दबाव को समय से पहले विरूपण या घिसाव के बिना झेल सके। प्रेस ब्रेक टूल्स में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में टूल स्टील्स, हार्ड मिश्र धातु और हाई-स्पीड स्टील्स शामिल हैं, जो अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं।

प्रेस ब्रेक टूल के लिए सामग्री का चयन करते समय विचार करने योग्य एक अन्य महत्वपूर्ण कारक कठोरता है। डाई को बिना टूटे या टूटे प्रेस ब्रेक प्रक्रिया के प्रभाव और तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। उच्च कठोरता वाली सामग्री, जैसे उच्च गति स्टील और कठोर मिश्र धातु, को अक्सर प्रेस ब्रेक के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि वे ऊर्जा को अवशोषित कर सकते हैं और उच्च भार पर फ्रैक्चर का प्रतिरोध कर सकते हैं।

कठोरता और कठोरता के अलावा, प्रेस ब्रेक टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में अच्छी मशीनेबिलिटी भी होनी चाहिए। मशीनीकरण से तात्पर्य उस आसानी से है जिसके साथ सामग्री को वांछित उपकरण विन्यास में आकार दिया जा सकता है, काटा जा सकता है और आकार दिया जा सकता है। अच्छी मशीनेबिलिटी वाली सामग्री, जैसे टूल स्टील्स और हार्ड मिश्र धातु, को प्रेस ब्रेक के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि उन्हें सटीक आयामों और आकारों के लिए आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है।

इसके अलावा, प्रेस ब्रेक टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में अच्छी थर्मल स्थिरता होनी चाहिए। प्रेस ब्रेक के दौरान उपकरण उच्च तापमान के अधीन होते हैं, और सामग्रियों को उच्च तापमान पर अपनी कठोरता, कठोरता और व्यावहारिकता बनाए रखने में सक्षम होना चाहिए। अच्छी थर्मल स्थिरता वाली सामग्री, जैसे हाई-स्पीड स्टील और सीमेंटेड कार्बाइड, प्रेस ब्रेक के लिए आदर्श हैं क्योंकि वे अपने यांत्रिक गुणों को खोए बिना प्रेस ब्रेक के दौरान उत्पन्न गर्मी का सामना कर सकते हैं।

इसके अलावा, प्रेस ब्रेक टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में भी अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होना चाहिए। विनिर्माण के दौरान, सांचे अक्सर नमी, रसायनों और अन्य संक्षारक एजेंटों के संपर्क में आते हैं, और सामग्री को संक्षारण और गिरावट के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए। अच्छे संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील और लेपित टूल स्टील, का उपयोग आमतौर पर सेवा जीवन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रेस ब्रेक टूल में किया जाता है।

इसके अलावा, प्रेस ब्रेक टूल्स के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री लागत प्रभावी होनी चाहिए। जबकि सीमेंटेड कार्बाइड और हाई स्पीड स्टील जैसी उच्च प्रदर्शन सामग्री में उत्कृष्ट कठोरता, कठोरता और मशीनेबिलिटी होती है, वे महंगी हो सकती हैं। निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए लागत के मुकाबले प्रदर्शन को सावधानीपूर्वक संतुलित करना चाहिए कि चयनित सामग्री उचित मूल्य पर वांछित कार्यक्षमता प्रदान करती है।

संक्षेप में, प्रेस ब्रेक टूल्स के लिए सामग्री का चुनाव विनिर्माण प्रक्रिया का एक प्रमुख पहलू है। कठोरता, कठोरता, मशीनेबिलिटी, थर्मल स्थिरता, संक्षारण प्रतिरोध और लागत प्रभावशीलता जैसे कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करके, निर्माता धातु भागों के सटीक, टिकाऊ और कुशल प्रेस ब्रेक प्राप्त करने के लिए अपने प्रेस ब्रेक के लिए सर्वोत्तम सामग्री का चयन कर सकते हैं। अंततः, सामग्री का चुनाव प्रेस ब्रेक प्रक्रिया की सफलता और निर्मित उत्पाद की समग्र गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

दूसरा, प्रेस ब्रेक डाई मानक

सामान्य प्रेस ब्रेक डाई स्टील में क्रोमियम और कार्बन होता है। इस स्टील में अच्छी दृढ़ता और घर्षण है, जो प्रेस ब्रेक प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

मानक गाइड रेल का आकार और अनुप्रयोग: अलग-अलग कोणों और मोटाई के साथ ब्रेक सामग्री दबाते समय विभिन्न विशिष्टताओं वाली गाइड रेल के अलग-अलग अनुप्रयोग होते हैं।

मानकीकरण पासे की विनिमेयता सुनिश्चित कर सकता है।

ज्वाला शमन उपचार: ज्वाला शमन के माध्यम से डाई सामग्री को बुझाता है, जिससे डाई को बेहतर घर्षण प्राप्त होता है, विशेष रूप से उच्च-तनाव वाले प्रेस ब्रेक कार्यों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

डाई सतह उपचार: बढ़िया पॉलिशिंग ऑपरेशन एक साफ, साफ और सपाट डाई सतह सुनिश्चित कर सकता है, जो घर्षण को कम करने, डाई के जीवनकाल को बढ़ाने और प्रेस ब्रेक वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आवश्यक है।

डाई नवीनीकरण: भारी अपघर्षकता वाले पुराने डाई को पुन: संसाधित किया जाना चाहिए, जैसे खांचे की मरम्मत, अपघर्षक सतहों की मरम्मत, ज्वलन शमन, और पुन: कोटिंग, जिससे डाई अपनी अच्छी कार्यशील स्थिति में वापस आ जाए। इससे डाई की उपयोग अवधि बढ़ सकती है, और डाई की उपयोग लागत कम हो सकती है।

六、निष्कर्ष

एक शब्द में, साँचे की सेवा जीवन और निर्माण गुणवत्ता में सुधार के लिए सही साँचे की सामग्री का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। उच्च गुणवत्ता वाली प्रेस ब्रेक डाई प्रेस ब्रेक सटीकता में काफी सुधार कर सकती है, मशीन के घिसाव को कम कर सकती है, ताकि लंबी सेवा जीवन और सर्वोत्तम उत्पादन प्रभाव लाया जा सके। इसके मुख्य घटक, विशेषताएँ, प्रकार, सामग्री और मानक सभी ब्रेक सामग्री को आकार देने और सटीकता और सटीकता के साथ दबाने में इसकी प्रभावशीलता और प्रदर्शन में योगदान करते हैं। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती जा रही है, प्रेस ब्रेक टूल आधुनिक धातु कार्य प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए विकसित होता रहेगा, जिससे यह विनिर्माण और निर्माण कार्यों में एक अनिवार्य उपकरण बन जाएगा।

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