गुणवत्ता ब्रेक दबाये & लेजर कटिंग सिस्टम फैक्टरी

​ आपको सीएनसी प्रेस ब्रेक के संचालन चरणों को समझने की आवश्यकता है   प्रेस ब्रेक, जिसे झुकने की मशीन के रूप में भी जाना जाता है, धातु प्रसंस्करण उद्योग में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण उपकरण है। प्रेस ब्रेक का उपयोग मुख्य रूप से धातु प्रसंस्करण उद्योग में किया जाता है,विशेष रूप से विनिर्माण और निर्माण उद्योग में. प्रेस ब्रेक वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट कोण पर शीट धातु को मोड़ सकता है।हम आपको सीएनसी प्रेस ब्रेक के संचालन चरणों को दिखाएंगे और विस्तार से उनकी भूमिका की व्याख्या करेंगे.   ​     सीएनसी प्रेस ब्रेक के संचालन चरणों में शामिल हैंः   शुरू करने से पहले जांच, प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन, उपकरण मापदंडों को समायोजित करें, वर्कपीस को रखें, उपकरण शुरू करें और ऑपरेशन की निगरानी करें, तैयार उत्पाद की जांच करें और साइट को साफ करें।   1शुरू करने से पहले जाँच करें:यह सुनिश्चित करें कि उपकरण के सभी भागों में लगाव ढीला न हो, बटन, हैंडल, स्विच, कुंजी आदि का संचालन लचीला और विश्वसनीय हो,सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और प्रभावी है, स्नेहन अच्छा है, और बिना भार के संचालन की जाँच करें।   2प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन:काम के टुकड़े के झुकने के आकार और आकार के अनुसार, संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग प्रोग्रामिंग के लिए किया जाता है, और सिमुलेशन रन की जांच की जाती है कि कार्यक्रम सही है या नहीं।   3उपकरण पैरामीटर समायोजित करेंःसामग्री, मोटाई और वर्कपीस के झुकने कोण के अनुसार, उपकरण के मापदंडों को समायोजित करें, जैसे झुकने का दबाव, गति, यात्रा, आदि।   4. काम का टुकड़ा रखेंःमोड़ने के लिए काम करने वाले टुकड़े को उपकरण की निर्दिष्ट स्थिति में रखें, और सुनिश्चित करें कि यह विश्वसनीय रूप से तय है।   5उपकरण प्रारंभ करें:स्टार्ट बटन दबाएं, और उपकरण प्रोग्राम के अनुसार झुकना शुरू कर देता है।   6. उपकरण के संचालन की निगरानी करें:उपकरण के संचालन के दौरान, समय पर असामान्यताओं का पता लगाने और उनसे निपटने के लिए उपकरण के संचालन की स्थिति की बारीकी से निगरानी करें।   7- तैयार उत्पाद की जाँच करें:झुकने के बाद, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है।   ​   8साइट को साफ करें:उपकरण और कार्यस्थल को साफ करें, इसे साफ और व्यवस्थित रखें।     प्रेस ब्रेक के संचालन चरणों का कार्यः   मशीन शुरू करने से पहले जांच उपकरण के सामान्य संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने,प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन जटिल झुकने संचालन की एक किस्म का एहसास कर सकते हैं और कार्यक्रम की शुद्धता की जांच, झुकाव ऑपरेशन की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण मापदंडों को समायोजित करें, यह सुनिश्चित करें कि वर्कपीस स्थिर और विश्वसनीय है,और बारीकी से ऑपरेशन की स्थिति की निगरानी और उपकरण शुरू करने के बाद असामान्य स्थितियों के हैंडलिंग पर ध्यान देनातैयार उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करें और पुनः कार्य या स्क्रैप निपटान करें, स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखने के लिए साइट को साफ करें।   प्रेस ब्रेक के संचालन चरणों का विश्लेषणः   सबसे पहले, शुरू करने से पहले जाँच करने का महत्व - चालू होने से पहले जांच करना उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है।और डिवाइस के बटन बरकरार हैं, आप उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकते हैं। साथ ही, जांचें कि सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूर्ण और प्रभावी है, जो ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।अच्छी तरह से चिकनाई करने से उपकरण के पहनने और फाड़ने में कमी आ सकती है और सेवा जीवन में वृद्धि हो सकती हैनो लोड ऑपरेशन की जांच से यह जांच की जा सकती है कि डिवाइस के बुनियादी कार्य सामान्य हैं या नहीं, जिससे बाद के झुकने के कार्यों की नींव रखी जा सकती है।   दूसरा, प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन की भूमिका -   प्रोग्रामिंग सीएनसी प्रेस ब्रेक के मुख्य लिंक में से एक है, प्रोग्रामिंग के माध्यम से विभिन्न प्रकार के जटिल झुकने के संचालन का एहसास कर सकता है।सिमुलेशन रन वास्तविक संचालन से पहले कार्यक्रम की शुद्धता की जांच कर सकते हैं और वास्तविक संचालन में समस्याओं से बचनेसिमुलेशन रन के माध्यम से, ऑपरेटर कार्यक्रम की संचालन प्रक्रिया को समझ सकता है, पूर्व में संभावित समस्याओं का पता लगा सकता है और उन्हें संशोधित कर सकता है।   ​     तीसरा, उपकरण मापदंडों को समायोजित करने का महत्व -   उपकरण मापदंडों की स्थापना सीधे झुकने के संचालन की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करती है। सामग्री, मोटाई और काम के टुकड़े के झुकने कोण के अनुसार, झुकने का दबाव,गति, स्ट्रोक और उपकरण के अन्य मापदंडों को झुकाव ऑपरेशन की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। यदि पैरामीटर सेटिंग उचित नहीं है,यह काम के टुकड़े को नुकसान या उपकरण की विफलता का कारण बन सकता है.   चौथा, वर्कपीस को रखने के लिए सावधानियां -   काम के टुकड़े को रखने के समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काम के टुकड़े को स्थानांतरित या झुकाव से बचने के लिए मज़बूती से तय किया जाए।विशेष जिग या उठाने के उपकरण हैंडलिंग और फिक्सिंग के लिए आवश्यक हैंसाथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह प्रोग्रामिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, कार्य टुकड़े की स्थिति और दिशा पर ध्यान देना आवश्यक है।   पांचवां,सजावट को चालू करने और संचालन की निगरानी करने का महत्व-   उपकरण को चालू करने के बाद, उपकरण की चलती स्थिति की बारीकी से निगरानी करें।और काम के टुकड़े के झुकने का निरीक्षण, आप समय पर डिवाइस के संचालन के दौरान संभावित समस्याओं का पता लगा सकते हैं। एक बार एक अपवाद पाया जाता है, आपातकालीन स्टॉप बटन तुरंत दबाएं और गलती को ठीक करने के लिए उपाय करें।   ​     छठा, तैयार उत्पादों की जांच और स्थल की सफाई का महत्व -   उपकरण को मोड़ने के बाद, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करें। तैयार उत्पाद के आकार, आकार और उपस्थिति की जांच करके, आप न्याय कर सकते हैं कि यह आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं।यदि तैयार उत्पाद में गुणवत्ता संबंधी समस्याएं हैंसफाई उपकरण और कार्यस्थल स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रख सकते हैं और कार्य दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं।       संक्षेप में, हाइड्रोलिक प्रेस ब्रेक धातु बनाने और प्रसंस्करण उद्योग में एक आवश्यक उपकरण है,इसकी अनूठी विशेषताएं और विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्तता इसे विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श विकल्प बनाती है, इसके संचालन चरणों को समझने से आपको अपनी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही मशीन चुनने में मदद मिल सकती है और आपको सर्वोत्तम उत्पादकता और दक्षता प्रदान कर सकती है।   ​   यह जानने के बाद, आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं, यदि आपको सीएनसी प्रेस ब्रेक या मशीन खरीदने के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो आप हमारे बिक्री कर्मचारियों से भी परामर्श कर सकते हैं,वे आपके लिए सबसे अच्छा स्मार्ट प्रेस ब्रेक की सिफारिश कर सकते हैं. ​

​ प्रेस ब्रेक (2) के प्रत्येक भाग की संरचना जानने की जरूरत हैः विद्युत हाइड्रोलिक सीएनसी सर्वो प्रेस ब्रेक के पीछे संरचना   इलेक्ट्रोहाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक धातु प्रसंस्करण उद्योग में धातु प्लेटों को झुकाने और बनाने के लिए एक आवश्यक उपकरण है।मशीन झुकने ऑपरेशन की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी से लैस हैइस लेख में हम इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे स्थित विभिन्न संरचनाओं का पता लगाएंगे और उनके कार्यों को समझेंगे। इसके अलावा,Genuo आप के लिए सीएनसी प्रेस ब्रेक के संचालन विधि तैयार किया है, शुरुआत करने वालों को प्रेस ब्रेक को तेजी से समझने में मदद करता है।   ​     2. विद्युत हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक संरचना के पीछे   2.1 मोटर   सर्वो मोटर वह इंजन है जो सर्वो सिस्टम में यांत्रिक घटकों के परिवहन को नियंत्रित करता है, जो एक पूरक मोटर अप्रत्यक्ष ट्रांसमिशन डिवाइस है। यह गति को नियंत्रित कर सकता है,स्थिति सटीकता बहुत सटीक है, वोल्टेज सिग्नल को कंट्रोल ऑब्जेक्ट को चलाने के लिए टॉर्क और स्पीड में बदल सकता है। सर्वो मोटर को छोटे इलेक्ट्रोमैकेनिकल समय स्थिर और उच्च रैखिकता की विशेषता है।   ​     2.2 फिंगर ब्लॉकिंग   बंदूक उन भागों को संदर्भित करता है जो कार्य टुकड़े के आकार को प्रदर्शित करते हैं जब सामने और पीछे के बंदूक विस्थापन को बदलते हैं। स्टॉप फिंगर रैखिक गाइड रेल पर सुचारू रूप से स्थानांतरित हो सकता है,लेकिन यह भी ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है, सुविधाजनक, कुशल और आसान नियंत्रित करने के लिए। प्रेस ब्रेक आम तौर पर कई स्टॉप उंगलियों है, और विन्यास की संख्या वास्तविक जरूरतों पर आधारित है। यह बिंदु संपर्क है,जो शीट धातु की अपर्याप्त सीधापन की समस्या से बच सकता है और विभिन्न लंबाई के शीट धातु भागों के झुकने को प्राप्त कर सकता है.   2.3 पिछली बैफल सामग्री   रियर स्टॉप सिस्टम एक और महत्वपूर्ण संरचना है जो इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे स्थित है।इसमें मोटर्स और सेंसर की एक श्रृंखला होती है जो झुकने के दौरान धातु प्लेट की स्थिति को नियंत्रित करती हैरियर स्टॉप सिस्टम धातु की प्लेट को झुकने की रेखा के साथ सटीक रूप से स्थानांतरित करके सटीक और सुसंगत झुकने के कोण सुनिश्चित करता है। बंदर तंत्र मोटर द्वारा संचालित होता है, और पेंच श्रृंखला संचालन द्वारा सिंक्रोनस रूप से चलाया जाता है। बंदर के आकार को सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है।सामने और पीछे के टॉपर के दोनों पक्षों के कोण जुड़े जा सकते हैं, और आगे और पीछे लिंक मिश्रित किया जा सकता है। पीछे के क्लस्टर को लचीले ढंग से छोटे टुकड़ों में मुड़ा जा सकता है, और सामने के क्लस्टर का गठन प्रभाव बहुत अच्छा है। डबल ड्राइव आगे और पीछे स्टॉप,रियर स्टॉप सामग्री की स्थिति अधिक सटीक है, फ्रंट स्टॉप मोल्डिंग का आकार अच्छा है, उपयोग के साथ बहुत सारे विशेष आकार के उत्पादों को मोड़ सकता है, फ्रंट और बैक स्टॉप एकीकृत नियंत्रण ऊंचाई, त्रुटि को कम करने में आसान है।   ​     2.4 हाइड्रोलिक प्रणाली   हाइड्रोलिक प्रणाली इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे स्थित मुख्य घटक है, जो शीट को मोड़ने के लिए झुकने वाले उपकरण पर दबाव लगाने के लिए जिम्मेदार है।हाइड्रोलिक प्रणाली उत्पन्न करने और शीट धातु झुकने के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक दबाव का वितरण करने के लिए जिम्मेदार है और हाइड्रोलिक पंप से बना है, वाल्व, सिलेंडर और नली जो एक साथ काम करते हैं ताकि झुकने के कार्य के लिए सटीक और नियंत्रित दबाव प्रदान किया जा सके।   हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक की सामने की संरचना में ऑपरेटर की सुरक्षा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए विभिन्न सुरक्षा सुविधाएं भी शामिल हैं। इन सुरक्षा सुविधाओं में प्रकाश पर्दे शामिल हो सकते हैं,मशीन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन और इंटरलॉकिंग डिवाइस.   2.5 रैक   फ्रेम इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे प्रमुख संरचनाओं में से एक है। यह पूरी मशीन के लिए स्थिरता और समर्थन प्रदान करता है, सटीक झुकने के संचालन को सुनिश्चित करता है।मोड़ते समय भारी भार और कंपन का सामना करने के लिए फ्रेम आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं.   2.6 औजार और क्लैंपिंग सिस्टम   मोल्ड और क्लैंपिंग सिस्टम भी इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे स्थित हो सकता है और झुकने की प्रक्रिया के दौरान शीट धातु को पकड़ने के लिए जिम्मेदार है।उपकरण प्रणाली में ऊपरी और निचले उपकरण होते हैं जो धातु प्लेट को मजबूती से कसते हैं, सटीक झुकने के कोण और आकार सुनिश्चित करता है। क्लैंपिंग सिस्टम भी कंपन को कम करने में मदद करता है और चिकनी झुकने के संचालन को सुनिश्चित करता है।   ​     2.7 नियंत्रण कक्ष   नियंत्रण कक्ष भी इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे स्थित हो सकता है और प्रेस ब्रेक की एक महत्वपूर्ण संरचना है। इसमें एक नियंत्रण इकाई होती है,प्रदर्शन और बटन जो ऑपरेटर को झुकाव ऑपरेशन को प्रोग्राम और नियंत्रित करने की अनुमति देते हैंनियंत्रण कक्ष ऑपरेटर को झुकने के पैरामीटर जैसे झुकने के कोण, झुकने की लंबाई और सामग्री की मोटाई दर्ज करने में सक्षम बनाता है, जिससे एक सटीक और कुशल झुकने की प्रक्रिया सुनिश्चित होती है।   2.8 सुरक्षा उपकरण   विद्युत-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक मशीन के पीछे विभिन्न सुरक्षा उपकरणों से लैस है ताकि ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके और झुकने के संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को रोका जा सके।इन सुरक्षा उपकरणों में आपातकालीन स्टॉप बटन शामिल हैं, प्रकाश पर्दे और सुरक्षा इंटरलॉक जो किसी भी विफलता या सुरक्षा जोखिम की स्थिति में मशीन को रोकते हैं।   2.9 शीतलन प्रणाली   शीतलन प्रणाली इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक के पीछे स्थित है और झुकने के संचालन के दौरान हाइड्रोलिक प्रणाली और अन्य घटकों के तापमान को विनियमित करने के लिए जिम्मेदार है।शीतलन प्रणाली अति ताप को रोकने में मदद करती है और मशीन के कुशल और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करती है.   ​   संक्षेप में, इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी प्रेस ब्रेक धातु विनिर्माण उद्योग में धातु प्लेटों को झुकाने और बनाने के लिए एक सटीक उपकरण है।मशीन के पीछे स्थित संरचना दक्षता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, झुकने के संचालन की सटीकता और सुरक्षा।इन संरचनाओं और उनके कार्यों को समझना ऑपरेटर के लिए प्रभावी ढंग से मशीन को संचालित करने और उच्च गुणवत्ता वाले झुकने के परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है.     प्रेस ब्रेक का प्रयोग करते समय, कुछ संचालन चरणों के अनुसार सही ढंग से काम करना आवश्यक है, और निम्नलिखित प्रेस ब्रेक के संचालन विधि को समझाना है।   प्रेस ब्रेक चरणों से परिचितः   सबसे पहले, ऑपरेशन शुरू करने से पहले, आपके झुकने के उद्देश्यों को स्पष्ट करना आवश्यक है, जिसमें झुकने वाली शीट की मोटाई, सामग्री, झुकने का कोण आदि शामिल हैं।यह जानकारी निर्धारित करेगा कि कैसे आप सीएनसी प्रेस ब्रेक के मापदंडों को सेट.   दूसरे, प्रत्येक सीएनसी प्रेस ब्रेक एक कंसोल से लैस है, कंसोल के ऑपरेटिंग पैनल को विभिन्न बटन और डिस्प्ले से ढका हुआ है, इन फ़ंक्शन कुंजी की भूमिका से परिचित है,और उनकी स्थिति को समझें, ऑपरेशन प्रक्रिया में अधिक आसान होने में मदद करता है।   फिर, अपने झुकने के लक्ष्य के अनुसार, सीएनसी प्रेस ब्रेक के मापदंडों को सेट करें। इसमें सही मोल्ड चुनना, झुकने के बल को समायोजित करना, झुकने के कोण को सेट करना आदि शामिल हैं।सुनिश्चित करें कि मापदंडों को सही ढंग से सेट कर रहे हैं झुकने प्रभाव को प्रभावित नहीं करने के लिए.   अंत में, झुकने के लिए आवश्यक शीट को सीएनसी प्रेस ब्रेक की कार्य तालिका पर रखा जाता है, और शीट की स्थिति को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जाता है।यह सुनिश्चित करें कि झुकने के दौरान दुर्घटनाओं से बचने के लिए प्लेट को सुचारू रूप से रखा गया है.   ​       प्रेस ब्रेक के बुनियादी संचालन विधिः   1. बिजली की आपूर्ति चालू करें, नियंत्रण मंच पर, ऑपरेशन स्विच खोलें, शुरू करने के लिए तेल पंप दबाएं, तेल पंप रोटेशन ध्वनि.   2. स्ट्रोक को समायोजित करें, प्रेस ब्रेक के उपयोग में स्ट्रोक के समायोजन पर ध्यान दें, और उपयोग से पहले प्रेस ब्रेक को डिबग करना सुनिश्चित करें।वहाँ एक अंतर होना चाहिए जब प्रेस ब्रेक नीचे के लिए यात्रा, यदि नहीं, यह मशीन के संचालन के लिए कुछ पहनने का कारण होगा, इसलिए प्रेस ब्रेक का उपयोग मैन्युअल या विद्युत रूप से ठीक समायोजन परीक्षण किया जा सकता है।   3. प्रेस ब्रेक नाच चयन, प्लेट की मोटाई का चयन नाच की चौड़ाई के बारे में 8 गुना है। उदाहरण के लिए, प्लेट 5 सेंटीमीटर है, और नाच के बारे में 40 सेंटीमीटर की जरूरत है।   4प्रेस ब्रेक के पीछे बैफ़ल को भी एक निश्चित मैनुअल या इलेक्ट्रिक फाइन ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।   5. पैर पेडल स्विच पर कदम घुमाया जा सकता है, प्रेस ब्रेक के पैर पेडल स्विच ढीला किया जा सकता है और किसी भी समय पर कदम रखा जा सकता है, काम करना बंद करने के लिए ढीला, झुकना जारी रखने के लिए कदम।   6जब प्रेस ब्रेक काम करना बंद कर दे, तो ऑपरेटिंग टेबल पर ऑपरेटिंग स्विच बंद कर दें, फिर पावर बंद कर दें, प्रेस ब्रेक टेबल को साफ करें, इसकी सतह को साफ और साफ करें, अगले उपयोग के लिए।   7. झुकने के पूरा होने के बाद, तैयार उत्पाद को निकालें और इसे जांचें। सुनिश्चित करें कि झुकने कोण और समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है। यदि आप संतुष्ट नहीं हैं, तो, यह सुनिश्चित करें कि झुकने कोण और समतलता आवश्यकताओं को पूरा करती है।आप झुकने के लिए पैरामीटर को फिर से समायोजित कर सकते हैं. प्रेस ब्रेक के रखरखाव और रखरखाव पर ध्यान दें, जो सुरक्षित उत्पादन और मशीन के लंबे सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकता है।   ​       यह जानने के बाद, आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं, यदि आपको सीएनसी प्रेस ब्रेक या सीएनसी मशीन खरीदने के बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो आप हमारे बिक्री कर्मचारियों से भी परामर्श कर सकते हैं,वे आपके लिए सबसे उपयुक्त औद्योगिक शीट धातु की सिफारिश कर सकते हैं. ​

​ प्रेस ब्रेक (1) के भागों की संरचना जानने की जरूरत हैः इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सीएनसी सर्वो प्रेस ब्रेक के सामने संरचना   सीएनसी प्रेस ब्रेक आधुनिक विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक आवश्यक उपकरण हैं क्योंकि शीट धातु को झुकाने में उनकी सटीकता और दक्षता है।सीएनसी प्रेस ब्रेक का एक प्रमुख घटक हाइड्रोलिक सर्वो प्रणाली है, जो सटीक झुकने के परिणामों को प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इस पेपर में, हम हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक की सामने की संरचना पर ध्यान केंद्रित करेंगे, और इसके घटकों और कार्यों का अध्ययन करेंगे।   ​   सबसे पहले, हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक की फ्रंट स्ट्रक्चर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री जैसे स्टील या कास्ट आयरन से बने मजबूत फ्रेम से बनी होती है।ढालना प्रक्रिया के लिए आवश्यक समर्थन और स्थिरता प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि मशीन धातु झुकने के दौरान उच्च दबावों और बलों का सामना कर सकती है।वहाँ आम तौर पर एक हाइड्रोलिक सिलेंडर धातु प्लेट झुकने के लिए आवश्यक बल लागू करने के लिए जिम्मेदार है. हाइड्रोलिक सिलेंडर एक हाइड्रोलिक पंप द्वारा संचालित होता है, जो झुकने के लिए आवश्यक दबाव बनाता है। झुकने की प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक पंप को एक सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।   हाइड्रोलिक सिलेंडर के अतिरिक्त हाइड्रोलिक सर्वो एनसी प्रेस के सामने की संरचना में धातु प्लेट को वांछित आकार में बदलने के लिए एक झुकने वाला उपकरण शामिल है।झुकने उपकरण हाइड्रोलिक सिलेंडर से जुड़ा हुआ है और धातु प्लेट पर दबाव लागू करने के लिए ऊपर और नीचे चलता हैझुकने वाले औजारों का डिजाइन और सामग्री झुकने की प्रक्रिया की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।   सामने की संरचना का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा सीएनसी नियंत्रण प्रणाली है, जो सीएनसी प्रेस ब्रेक के प्रोग्रामिंग और संचालन के लिए जिम्मेदार है।सीएनसी नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटर आवश्यक झुकने मापदंडों में प्रवेश करने के लिए अनुमति देता है, जैसे कि झुकने का कोण और लंबाई, और यह सुनिश्चित करें कि झुकने की प्रक्रिया के दौरान इन मापदंडों का सटीक रूप से पालन किया जाए।हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक की सामने की संरचना में सुरक्षा सुविधाएं शामिल हैं जैसे कि प्रकाश पर्दा और आपातकालीन स्टॉप बटन जो ऑपरेटर को संभावित खतरों से बचाने के लिए है।ये सुरक्षा सुविधाएं मशीनों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने और कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आवश्यक हैं।     हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक का फ्रंट स्ट्रक्चर एक जटिल प्रणाली है जिसमें विभिन्न घटक शामिल हैं जो सटीक और कुशल झुकने के परिणाम प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करते हैं।इस मशीन के सामने की संरचना को समझने के लिए ऑपरेटर के लिए इसकी अधिकतम प्रदर्शन और इसके सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैइसके अलावा, प्रत्येक घटक के कार्य और महत्व को समझकर, निर्माता अपने सीएनसी प्रेस ब्रेक के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकते हैं और अपने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।   ​   नीचे हम प्रेस ब्रेक के विभिन्न भागों के नाम और उपयोग का विस्तार से परिचय देंगे जिन्हें जानने की आवश्यकता है।   一, ऊपरी बीम   ऊपरी बीम हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक का मुख्य घटक है। इसमें एक मास्टर सिलेंडर, एक स्लाइडर और एक मोल्ड समर्थन होता है।मास्टर सिलेंडर धातु प्लेट को मोड़ने के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार है, जबकि स्लाइडर पिंपल से जुड़ा होता है और झुकने के कार्य को करने के लिए ऊपर और नीचे चलता है।   1 तेल सिलेंडर   हाइड्रोलिक सिलेंडर एक हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर है जो हाइड्रोलिक ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करता है और रैखिक प्रतिवर्ती गति करता है। संरचना अपेक्षाकृत सरल है और काम बहुत विश्वसनीय है.सिलेंडर मूल रूप से सिलेंडर और सिलेंडर हेड, पिस्टन, पिस्टन रॉड, सीलिंग डिवाइस, बफर डिवाइस और निकास डिवाइस से बना होता है। इसका इनपुट द्रव की प्रवाह दर और दबाव है,और आउटपुट रैखिक गति गति और बल है, जो प्रेस ब्रेक के बाएं और दाएं पक्षों पर तय होता है, स्लाइडर को ऊपर और नीचे की ओर घूमने के लिए चलाता है।   2 स्लाइडर   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, और शीट धातु के झुकने को प्राप्त करने और एक निश्चित झुकने कोण (या चाप) बनाने के लिए निचले डे के सापेक्ष एक पारस्परिक सीधी रेखा में आगे बढ़ने के लिए ऊपरी डे को ड्राइव करें।स्लाइडर के आंदोलन चार प्रक्रियाओं में विभाजित है: बूट शून्य पर वापस, तेजी से ड्राइव, काम कर स्ट्रोक, स्लाइडर वापसी, और सिलेंडर, यांत्रिक ब्लॉक, स्लाइडर भाग बनाने के लिए ठीक से ट्यूनिंग संरचना,हाइड्रोलिक पिस्टन (रड) ड्राइव ऊपर और नीचे आंदोलन के माध्यम सेसंख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली के नियंत्रण समायोजन मूल्य द्वारा यांत्रिक ब्लॉक।   3 त्वरित क्लिप   त्वरित क्लैंप प्रेस ब्रेक मर के एक तेजी से क्लैंपिंग फिक्स्ड डिवाइस है, जो प्रेस ब्रेक के स्लाइडर पर स्थापित है, और तेजी से क्लैंपिंग और फिक्सिंग और ऊपरी मर को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।त्वरित क्लैंप में फिक्स्चर आधार और सामने प्रेसिंग प्लेट डिवाइस शामिल है, जो मोल्ड को इसकी ताकत को समान बनाने के लिए समायोजित कर सकता है, स्लाइड ब्लॉक के नुकसान को रोक सकता है, और वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को स्थिर रूप से सुनिश्चित कर सकता है।     ​     二"नीचे की किरण"   नीचे की बीम मोड़ के दौरान काम के टुकड़े के लिए समर्थन प्रदान करती है। इसमें निचला मोड़ होता है, जो ऊपरी बीम पर घुड़सवार ऊपरी मोड़ से मेल खाता है।शीट को सटीक रूप से मोड़ने और अंतिम उत्पाद में स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए निचला डे आवश्यक है.   4 मोल्ड   मरने का उपयोग शीट धातु स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है और प्रेस ब्रेक के दबाव के तहत मरने को अलग किया जाता है, ताकि वर्कपीस में उत्पादन उपकरण के आकार का एक विशिष्ट आकार हो।मोल्ड को आम तौर पर ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड में विभाजित किया जाता है, मध्य प्लेट, गाइड रेल, निचली मोल्ड सीट, कुशन ब्लॉक। मोल्ड हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक की सामने की संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।ऊपरी बीम और निचले बीम पर स्थापित ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड क्रमशः झुकने के आकार और कोण को निर्धारित करते हैंसटीक और सुसंगत झुकने के परिणाम प्राप्त करने के लिए मोल्ड का उचित चयन और रखरखाव आवश्यक है।   मरने का उपयोग शीट धातु स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है और प्रेस ब्रेक के दबाव के तहत मरने को अलग किया जाता है, ताकि वर्कपीस में उत्पादन उपकरण के आकार का एक विशिष्ट आकार हो।मोल्ड को आम तौर पर ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड में विभाजित किया जाता है, मध्य प्लेट, गाइड रेल, मोल्ड सीट, कुशन ब्लॉक के नीचे। मोल्ड की स्थापना और विघटन सुरक्षित उपयोग विनिर्देशों के अनुरूप होना चाहिए,और मोल्ड का चयन करते समय मशीन और मोल्ड के प्रसंस्करण मापदंडों का पालन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि दोनों एक दूसरे के साथ मेल खाते हैं.   ​     三अन्य   5 सामने की कोष्ठक   सामने का ब्रैकेट एक ऐसा यंत्र है जिसका उपयोग टेढ़ी होने वाली प्लेट को समर्थन देने के लिए किया जाता है, जिसे ऊपर और नीचे समायोजित किया जा सकता है और इसे स्वचालित रूप से गाइड रेल के साथ स्थानांतरित किया जा सकता है।सामने ब्रैकेट ब्रैकेट मैनुअल ब्रैकेट की तुलना में सुरक्षित और अधिक स्थिर है, बेहतर झुकने का प्रभाव सुनिश्चित करता है।     ​     6 कार्यक्षेत्र   कार्यबेंच प्रेस ब्रेक के तीन मुख्य भागों में से एक है (बाएं और दाएं सिलेंडर, कार्यबेंच, स्लाइड), जो आधार और प्रेस प्लेट से बना है, जिसे बटन बॉक्स द्वारा संचालित किया जाता है,ताकि मोटर आगे और पीछे जाने के लिए स्टॉप फ्रेम ड्राइव, और चलती दूरी को संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है।अपेक्षाकृत छोटे आकार के कार्यक्षेत्र का चयन करने का प्रयास करें.   7 उठाने वाला हाथ   लटकती बांह का उपयोग एक छोटे से नियंत्रण बॉक्स को लटकाने या समर्थन करने के लिए किया जाता है, जिसे सभी पहलुओं में घुमाया जा सकता है। इसकी भार वहन क्षमता बहुत मजबूत है,और निलंबन बांह संरचना मजबूत और स्थिर हैयह उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु के खुले मोल्ड से बना है।   ​   8 नियंत्रण कक्ष का संचालन   हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक के नियंत्रण कक्ष में ऑपरेटर झुकने के मापदंडों को दर्ज करता है, मशीन की स्थिति की निगरानी करता है और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या को समाप्त करता है।नियंत्रण कक्ष एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ सुसज्जित है जो ऑपरेटर को मशीन को आसानी से नेविगेट करने और नियंत्रित करने की अनुमति देता हैऑपरेशन कंट्रोल पैनल प्रेस ब्रेक की सीएनसी प्रणाली स्थापित करता है, जो प्रेस ब्रेक के मस्तिष्क के बराबर है और शब्दों, संख्याओं से बने प्रसंस्करण निर्देशों के मानों को इनपुट करता है,प्रसंस्करण कार्यक्रम को निष्पादित करने के लिए प्रेस ब्रेक को नियंत्रित करने के लिए प्रतीक और ग्राफिक्सयह विभिन्न प्रकार के कार्यक्रमों को संग्रहीत कर सकता है, जो इंटरफेस सर्किट और सर्वो ड्राइव उपकरणों से लैस है।   9 सीएनसी नियंत्रण प्रणाली   सीएनसी प्रणाली हाइड्रोलिक सर्वो सीएनसी प्रेस ब्रेक का मस्तिष्क है, जो वांछित झुकने के संचालन को करने के लिए ऊपरी बीम, निचले बीम और पीछे के बैफल की गति को नियंत्रित करती है।सीएनसी नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटर झुकने मापदंडों दर्ज करने के लिए अनुमति देता है, जैसे कि कोण, लंबाई और सामग्री की मोटाई, लगातार और सटीक झुकने के परिणाम सुनिश्चित करना।   ​     10 विद्युत बॉक्स   विद्युत बॉक्स एक छोटा कम वोल्टेज वितरण बॉक्स है जो एक धातु के कैबिनेट में प्रेस ब्रेक की गैस वायरिंग, मापने वाले उपकरण, स्विच और संबंधित उपकरण को सील करके बनाया गया है।इलेक्ट्रिक बॉक्स आम तौर पर प्रेस ब्रेक की तरफ स्थापित किया जाता है, छोटे आकार, सरल संचालन, उच्च सुरक्षा कारक।   11 विक्षेपण मुआवजा   विक्षेपण मुआवजा कार्य टुकड़े की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए स्लाइडर के विक्षेपण विरूपण के लिए एक मुआवजा है। विक्षेपण मुआवजे के कार्यों में शामिल हैंःकोण मुआवजा, लंबाई मुआवजा और रिक्ति त्रुटि मुआवजा हैं मुआवजा विधियां हैंः हाइड्रोलिक मुआवजा और यांत्रिक मुआवजा। यांत्रिक मुआवजा के मुआवजा बिंदु अधिक हैं,जो झुकने के प्रभाव को अपेक्षित प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और उपयोग की सापेक्ष स्थिरता अधिक स्थायी है।   ​     12 फुट   पैर प्रेस ब्रेक के चार मुख्य निकायों (लोग, उपकरण, प्रणाली, पैर) में से एक है, जो आपातकालीन स्टॉप, परिसंचरण और एकल रिमोट कंट्रोल के कार्यों को एकीकृत करता है।पैर बाएं और दाएं पैर की उंगली के आंदोलन को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कर सकता है, खोलने और मशीन बंद, और मशीन उपकरण के नियंत्रण को एकीकृत. साथ ही, यह भी नेटवर्क प्राप्त करने के लिए वाईफाई मॉड्यूल के साथ स्थापित किया जा सकता है,पूरे क्षेत्र में कोई अंतर निगरानी और प्रबंधन नहीं, सरल प्रबंधन प्राप्त करने के लिए।     यह जानने के बाद, आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं, यदि आपको सीएनसी मशीनों के बारे में अधिक जानने या मशीन खरीदने की आवश्यकता है, तो आप हमारे बिक्री कर्मचारियों से भी परामर्श कर सकते हैं,वे आपके लिए सबसे उपयुक्त औद्योगिक सीएनसी मशीन की सिफारिश कर सकते हैं. ​

​ सटीकता और दक्षता के लिए प्रेस ब्रेक बेंडिंग सॉफ्टवेयर   一、प्रवेश   प्रौद्योगिकी और उत्पादन प्रक्रियाओं के निरंतर विकास के साथ, सीएनसी प्रेस ब्रेक अधिकांश उद्यमों के लिए आवश्यक उत्पादन मशीन बन गए हैं।प्रेस ब्रेक सटीक और कुशल धातु शीट झुकाने कर सकते हैं. धातु शीट बनाने की सटीकता और दक्षता विनिर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और विनिर्माण लागत को कम करने में महत्वपूर्ण कारक हैं।प्रेस ब्रेक नियंत्रण प्रणाली का मूल - प्रेस ब्रेक झुकने सॉफ्टवेयर धातु झुकने की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण हैइस लेख में हम प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के कार्य सिद्धांत, लाभ, सटीकता और अन्य पहलुओं का पता लगाएंगे। हम प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर से संबंधित कुछ सामान्य मुद्दों को भी सूचीबद्ध करेंगे,साथ ही प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर का चयन कैसे करें.   ​     二प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर क्या है?   प्रेस ब्रेक के लिए सॉफ्टवेयर एक विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम है जिसका उपयोग झुकने वाली मशीनों को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। एक प्रेस ब्रेक एक मशीन है जो धातु की चादरों या अन्य सामग्रियों को वांछित आकारों में झुकाती है,और इसके सॉफ्टवेयर एक उपकरण है कि ऑपरेटरों सटीक झुकने संचालन के लिए पैरामीटर दर्ज करके मशीन को नियंत्रित करने में मदद करता हैइन सॉफ्टवेयर कार्यक्रमों में आम तौर पर उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस होते हैं जो वास्तविक समय में परिचालन जानकारी और ग्राफिक सिमुलेशन प्रदर्शित कर सकते हैं,यह ऑपरेटरों के लिए मोड़ संचालन के दौरान मशीन को नियंत्रित करने के लिए आसान बनाता है.     प्रेस ब्रेक के लिए सॉफ्टवेयर में आमतौर पर कई कार्य होते हैं, जिसमें झुकने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री विरूपण और झुकने के कोणों की भविष्यवाणी और अनुकूलन शामिल है,साथ ही स्वचालित रूप से उपयुक्त झुकने कार्यक्रम उत्पन्नइसके अतिरिक्त, कुछ उन्नत प्रेस ब्रेक सॉफ़्टवेयर झुकने के चित्रों और दृश्य प्रक्रिया नियोजन के स्वचालित उत्पादन को प्राप्त करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत कर सकते हैं। इन उन्नत सुविधाओं के साथ,ऑपरेटर अधिक कुशलता से झुकने के संचालन कर सकते हैं, मानव त्रुटि की संभावना को कम करें और उत्पादन दक्षता में सुधार करें।     三प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर कैसे काम करता है?   झुकने वाली मशीन सॉफ्टवेयर एक कंप्यूटर प्रोग्राम है जिसे झुकने वाली मशीन के संचालन को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सॉफ्टवेयर, झुकने वाली मशीन से जुड़कर,धातु सामग्री के सटीक झुकने और बनाने सुनिश्चित करने के लिए मशीन की कार्रवाई को ठीक से नियंत्रित कर सकते हैंझुकने वाली मशीन के सॉफ्टवेयर का उपयोग करते समय, ऑपरेटर पहले डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक मापदंडों को दर्ज करता है, जैसे कि सामग्री प्रकार, मोटाई, झुकने का कोण और लंबाई।सॉफ्टवेयर इन मापदंडों के अनुसार आदर्श झुकने अनुक्रम और मशीन कार्रवाई की गणना करता है, और फिर नियंत्रक के माध्यम से झुकने की मशीन को निर्देश भेजता है ताकि इसे निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार झुकाना हो।     झुकने की मशीन के सॉफ्टवेयर का कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से गणितीय मॉडल और एल्गोरिदम द्वारा महसूस किया जाता है। उपयोगकर्ता इनपुट मापदंडों और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार,सॉफ्टवेयर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सबसे अच्छा झुकने योजना की गणना करने के लिए ज्यामिति और यांत्रिकी सिद्धांतों का उपयोग करता हैगणना प्रक्रिया में, सॉफ़्टवेयर झुकने के दौरान दरार या विरूपण जैसी समस्याओं से बचने के लिए सामग्री की ताकत और लोच जैसे कारकों को भी ध्यान में रखता है।अतः, झुकने वाली मशीन सॉफ्टवेयर न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।   कुल मिलाकर, प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर एक शक्तिशाली और जटिल इंजीनियरिंग उपकरण है जो आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।ऑपरेटर तेजी से और सटीक रूप से जटिल झुकने कार्य पूरा कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार।विनिर्माण उद्योग की प्रतिस्पर्धात्मकता और विकास को बढ़ाने के लिए झुकने वाली मशीन सॉफ्टवेयर की समझ और महारत का बहुत महत्व है।.   1विस्तृत तकनीकी विवरण   यहाँ प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के संचालन के लिए सामान्य कदम दिए गए हैं, हालांकि विभिन्न प्रकार के प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर में अलग-अलग कार्य और परिचालन विवरण हैं।प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के उपयोगकर्ता मैनुअल से विस्तृत संचालन चरणों का अभी भी संदर्भ लेना आवश्यक है. सीएडी फ़ाइलें आयात करें: प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर में भागों की सीएडी फ़ाइल (आमतौर पर डीडब्ल्यूजी, डीएक्सएफ आदि प्रारूपों में) आयात करें।   सामग्री और पैरामीटर सेटिंगः इनपुट सामग्री की विशेषताएं, लोचदार मॉड्यूल आदि, साथ ही प्रेस ब्रेक के प्रासंगिक पैरामीटर, जैसे कि क्लैंपिंग बल, झुकने का कोण और झुकने की त्रिज्या। लेआउट और सेटिंगः सॉफ्टवेयर में 3 डी मॉडल को व्यवस्थित करें और आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त झुकने का क्रम चुनें, जो निर्धारित करता है कि कहां झुकना है, पंच और मरने का उपयोग करें और झुकने का क्रम,आदि। संख्यात्मक गणनाः सभी मापदंडों को सेट करने के बाद, सॉफ्टवेयर पूरे मॉडल पर संख्यात्मक गणना करता है, आमतौर पर FEA विधि का उपयोग करता है।यह विधि कच्चे शीट धातु के भागों को कई छोटे टुकड़ों में विभाजित करती है और फिर प्रत्येक छोटे टुकड़े के यांत्रिक गुणों का विश्लेषण और गणना करती है, अपने विरूपण और तनाव की स्थिति प्राप्त। सिमुलेशन और अनुकूलनः सॉफ्टवेयर द्वारा प्रदान किए गए सिमुलेशन फ़ंक्शन का उपयोग गणना परिणामों के आधार पर भाग झुकने की प्रक्रिया का अनुकरण करने और मॉडल स्वीकृति करने के लिए करें।यदि मॉडल के साथ समस्याएं हैं, इसे तब तक समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है जब तक कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता। आउटपुट परिणामः सिमुलेशन, अनुकूलन और अन्य कार्यों को पूरा करने के बाद, सॉफ्टवेयर झुकने की प्रक्रिया के लिए सभी आवश्यक पैरामीटर जानकारी आउटपुट करता है,जो कारखाने में साइट पर संचालन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.     四प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर की सटीकता में सुधार कैसे करें?   झुकने के लिए प्रेस ब्रेक का प्रयोग करते समय, कोण और आकार में मामूली विचलन भी काम के टुकड़ों को फिर से काम करने या स्क्रैप करने का कारण बन सकता है।प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर की उन्नत सुविधाओं काफी सटीकता और कार्य टुकड़ा झुकने की दक्षता की गारंटी.     सबसे पहले, प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर मॉडलिंग की भविष्यवाणी कर सकता है। ऑपरेटर वास्तविक प्रसंस्करण से पहले सीएडी / सीएएम और 3 डी सिमुलेशन सॉफ्टवेयर जैसे उपकरणों के माध्यम से झुकने की प्रक्रिया का मॉडल बना सकते हैं।विभिन्न सिमुलेशन परिदृश्यों का विश्लेषण करके, वास्तविक संचालन से पहले समस्याओं का पता लगाया जा सकता है, और मापदंडों, प्रक्रियाओं, उपकरणों और सामग्रियों को समय पर अनुकूलित किया जा सकता है।यह डिजाइन कारकों के कारण कार्य टुकड़ा झुकने त्रुटियों को समाप्त कर सकते हैं और लागत को कम कर सकते हैं.   दूसरे, प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर में स्वचालित माप और सिंक्रनाइज़ेड समायोजन का कार्य होता है। सेंसर प्रौद्योगिकियां जैसे लेजर स्कैनर, कैमरे,या वजन सेंसर प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के साथ एकीकृत किया जा सकता हैवास्तविक समय में मापे गए झुकने के कोण, स्थिति और झुकने की ताकत को नियंत्रण प्रणाली में वापस खिलाया जा सकता है, जो पूर्व निर्धारित लक्ष्यों के अनुसार मापदंडों को समायोजित करता है।यह समय पर और सटीक है और अतीत में मैनुअल माप की तुलना में पूरी प्रक्रिया में स्थिरता और दोहराव सुनिश्चित करता है. अंत में, प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर डेटा का विश्लेषण और अनुकूलन कर सकता है। सभी डेटा सॉफ्टवेयर में सहेजा जा सकता है। पिछले झुकने के संचालन के डेटा को इकट्ठा करने और विश्लेषण करके,प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर कार्यक्रमों में सुधार कर सकते हैंयह झुकने की प्रक्रिया को अनुकूलित करता है और वर्कपीस झुकने की सटीकता, दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करता है।   प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर का प्रयोग करते समय, झुकने की प्रक्रिया के अनुकूलन को अधिकतम करने के लिए निम्नलिखित बिंदुओं को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। झुकने के कोण और वक्र के आकार को उचित रूप से चुनें। झुकने के कोण और वक्र के आकार का अनुचित समायोजन अभी भी काम के टुकड़े के साथ समस्याओं का कारण बन सकता है। पर्याप्त परीक्षण करें। झुकने प्रसंस्करण के लिए प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर का उपयोग करने से पहले,यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे सामान्य रूप से काम कर सकते हैं और सटीक टूलींग सेटअप और वर्कपीस का उत्पादन कर सकते हैं, प्रासंगिक कार्यक्रमों का पर्याप्त परीक्षण करना आवश्यक है. लगातार अनुकूलन और उन्नयन. प्रेस ब्रेक झुकने सॉफ्टवेयर एक लगातार विकसित और परिपक्व प्रौद्योगिकी है,और हम लगातार अनुकूलित करने और अपने प्रदर्शन और स्थिरता में सुधार करने के लिए इसे उन्नत करने की जरूरत है.     五प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के फायदे   प्रेस सॉफ्टवेयर प्रणाली एक उन्नत तकनीक है जो आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।यह सॉफ्टवेयर प्रणाली ऑपरेटरों को मोड़ने और मशीनिंग सामग्री अधिक कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से संचालित करने में मदद करता हैपारंपरिक मैनुअल ऑपरेशन की तुलना में, झुकने वाली मशीन सॉफ्टवेयर प्रणाली के कई फायदे हैं।   सबसे पहले, झुकने वाली मशीन का सॉफ्टवेयर सिस्टम अत्यंत उच्च सटीकता और नियंत्रण क्षमता रखता है। पूर्व-सेट मापदंडों और प्रक्रियाओं के द्वारा,ऑपरेटर सहज रूप से प्रणाली के भीतर बेंडर के विभिन्न मापदंडों को समायोजित कर सकते हैंयह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक मोड़ पर आवश्यक सटीकता प्राप्त की जाए। इससे न केवल कार्य दक्षता में सुधार हो सकता है, अपशिष्ट कम हो सकता है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता भी सुनिश्चित की जा सकती है।   दूसरे, झुकने वाली मशीन का सॉफ्टवेयर सिस्टम अत्यधिक स्वचालित है। ऑपरेटर को केवल इंटरफेस पर प्रासंगिक डेटा और पैरामीटर इनपुट करने की आवश्यकता होती है।और सॉफ्टवेयर प्रणाली स्वचालित रूप से प्रसंस्करण के लिए झुकने मशीन को नियंत्रित कर सकते हैं, जो ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को बहुत कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।प्रणाली भी स्वचालित रूप से विभिन्न workpieces और आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, उपकरण की लचीलापन और प्रयोज्यता में काफी सुधार।   इसके अतिरिक्त, झुकने की मशीन सॉफ्टवेयर प्रणाली भी शक्तिशाली डेटा प्रबंधन और विश्लेषण कार्य प्रदान करती है। प्रणाली प्रक्रिया डेटा और प्रत्येक प्रसंस्करण के परिणामों को रिकॉर्ड और संग्रहीत कर सकती है,जो उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी और प्रबंधन के लिए सुविधा प्रदान करता हैइन आंकड़ों का विश्लेषण करके, ऑपरेटर समय पर मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं और प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में लगातार सुधार हो सकता है।झुकने की मशीन सॉफ्टवेयर प्रणाली के फायदे इसकी उच्च परिशुद्धता हैं, स्वचालन, लचीलापन और डेटा प्रबंधन कार्य, जो आधुनिक विनिर्माण के विकास के लिए अधिक अवसर और चुनौतियां लाएंगे।   六. सामान्य प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर   प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के विभिन्न ब्रांड हैं, और एक ही ब्रांड में विभिन्न मॉडल भी हैं। निम्नलिखित विभिन्न निर्माताओं के कुछ सामान्य प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर का परिचय देते हैं।     1. अमाडा अमाडा एक विश्व प्रसिद्ध मशीनरी ब्रांड है। इसका प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर अपने स्वयं के प्रेस ब्रेक के लिए शक्तिशाली कार्य प्रदान करता है।इसका सॉफ्टवेयर स्वचालन के माध्यम से दूरस्थ नियंत्रण और प्रबंधन प्राप्त कर सकता है और झुकने प्रसंस्करण उत्पादों की भविष्यवाणी और अनुकूलन कर सकता हैयह सर्वोत्तम प्रसंस्करण योजना प्रदान करने और मानवीय त्रुटियों को कम करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और आवश्यकताओं के आधार पर भविष्यवाणी भी कर सकता है।   2डेलम नीदरलैंड से डेलेम सॉफ्टवेयर सीएनसी प्रेस ब्रेक के प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन के लिए एक एप्लिकेशन है।यह कई भाषाओं और ऑपरेटिंग सिस्टम का समर्थन करता है और कुशल और सटीक झुकने प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है. डेलम अपने सरल संचालन, सटीक गणना और अच्छी स्थिरता की विशेषता है।   3एलवीडी एलवीडी प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर की सबसे विशिष्ट विशेषता इसका सहज ज्ञान युक्त इंटरफेस है, जो ऑपरेटरों को झुकने के संचालन को आसानी से प्रोग्राम और अनुकूलित करने की अनुमति देता है।एलवीडी प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर भी उन्नत सुविधाओं जैसे स्वचालित गियर पोजिशनिंग और अनुकूलन योग्य उपकरण पुस्तकालय प्रदान करता हैयह विभिन्न प्रेस ब्रेक के साथ भी संगत हो सकता है, जिससे सॉफ्टवेयर के प्रतिस्थापन की लागत कम हो जाती है। 4. बिस्ट्रोनिक जर्मन ब्रांड बायस्ट्रोनिक सीएनसी प्रेस ब्रेक प्रोग्रामिंग और सिमुलेशन के लिए व्यापक ऑफलाइन प्रोग्रामिंग समाधान प्रदान करता है।Bystronic के प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर के 3 डी सिमुलेशन समारोह में पूरी झुकने की प्रक्रिया का 3 डी विज़ुअलाइज़ेशन हैइसे सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर, उत्पादन प्रबंधन सॉफ्टवेयर और बुद्धिमान डेटा विश्लेषण उपकरण के साथ एकीकृत किया जा सकता है।   5. ट्रंप ट्रंप के सॉफ्टवेयर में उन्नत विशेषताएं भी हैं जैसे स्वचालित झुकने के अनुक्रम, स्वचालित उपकरण चयन और उपकरण सेटिंग अनुकूलन।ऑपरेटर इंटरैक्टिव रूप से प्रेस ब्रेक प्रोग्रामिंग मापदंडों को बदल सकते हैं, झुकने के सिमुलेशन को अनुकूलित करें, और गति, गुणवत्ता और दक्षता को अधिकतम करें।     七.प्रेस ब्रेक सॉफ्टवेयर उत्पादों का चयन करते समय विचार करने के लिए कारक   झुकने वाली मशीन के लिए सॉफ्टवेयर चुनते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है कि चयनित उत्पाद उपयोगकर्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करता है और अधिकतम दक्षता प्राप्त करता है।विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक सॉफ्टवेयर का उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस है. सॉफ्टवेयर उपयोगकर्ता के अनुकूल और सहज ज्ञान युक्त होना चाहिए, मेनू और विकल्पों के साथ जो नेविगेट करने में आसान हैं। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि ऑपरेटर जल्दी से सीख सकें कि सॉफ्टवेयर का उपयोग कैसे किया जाए,प्रशिक्षण समय को कम करनाइसके अलावा, एक उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस भी त्रुटियों की संभावना को कम कर सकता है, क्योंकि ऑपरेटरों को सॉफ्टवेयर का उपयोग करते समय गलतियों की संभावना कम होती है।   प्रेस सॉफ्टवेयर का चयन करते समय विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण कारक मौजूदा उपकरणों और प्रणालियों के साथ संगतता है।सॉफ्टवेयर को उत्पादन प्रक्रिया में अन्य मशीनों और सॉफ्टवेयर के साथ सहजता से एकीकृत करने में सक्षम होना चाहिएयह विभिन्न प्रणालियों के बीच डेटा के स्वचालित हस्तांतरण की अनुमति देकर संचालन को सरल बनाने और दक्षता बढ़ाने में मदद करेगा।मौजूदा उपकरणों के साथ संगतता यह सुनिश्चित करने के लिए भी महत्वपूर्ण है कि सॉफ्टवेयर बेंडर के साथ प्रभावी ढंग से संवाद कर सकता है और इसके कार्यों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है. मौजूदा उपकरणों के साथ संगतता के अलावा, निर्णय लेते समय सॉफ्टवेयर की विशेषताओं और कार्यों को भी ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है।सॉफ्टवेयर में उपयोगकर्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सभी आवश्यक उपकरण और विशेषताएं होनी चाहिए, जैसे कि जटिल मोड़ बनाने, मोड़ मार्जिन की गणना करने और मोड़ प्रक्रिया का अनुकरण करने की क्षमता।इसके साथ ही इसमें उन्नत सुविधाएं होनी चाहिए जैसे कि स्वचालित उपकरण चयन और टकराव का पता लगाना ताकि दक्षता और सटीकता में और सुधार हो सके।इसके अतिरिक्त, सॉफ्टवेयर में प्रदर्शन को ट्रैक करने और सुधार के लिए क्षेत्रों की पहचान करने के लिए मजबूत रिपोर्टिंग और विश्लेषण क्षमताएं होनी चाहिए।   प्रेस सॉफ्टवेयर चुनते समय लागत भी एक महत्वपूर्ण कारक है। सॉफ्टवेयर को उच्च प्रदर्शन और किफायतीता का संयोजन प्रदान करते हुए एक अच्छा मूल्य/प्रदर्शन अनुपात प्रदान करना चाहिए।यह महत्वपूर्ण है कि सॉफ्टवेयर की केवल अग्रिम लागत पर विचार नहीं हैकुछ मामलों में, यदि यह उन्नत सुविधाएँ प्रदान करता है जो उत्पादकता और दक्षता में उल्लेखनीय सुधार कर सकती हैं,तो अधिक महंगे सॉफ्टवेयर में निवेश इसके लायक हो सकता है.     八.निष्कर्ष   आधुनिक विनिर्माण में झुकने वाली मशीनों का सॉफ्टवेयर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और कृत्रिम बुद्धि प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, झुकने वाली मशीन सॉफ्टवेयर अधिक से अधिक बुद्धिमान और स्वचालित हो जाएगा, और उत्पादन की जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।झुकने मशीन सॉफ्टवेयर अधिक से अधिक लोकप्रिय हो जाएगा और विनिर्माण उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग बन जाएगा.   सामान्य तौर पर, झुकने की मशीन का सॉफ्टवेयर एक महत्वपूर्ण उपकरण है जो झुकने की मशीन के संचालन में सहायता कर सकता है, उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता में सुधार कर सकता है,और उत्पाद प्रसंस्करण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करेंसॉफ्टवेयर प्रौद्योगिकी के निरंतर अनुकूलन और अद्यतन के द्वारा,झुकने वाली मशीनों के सॉफ्टवेयर की सटीकता और स्वचालन स्तर में सुधार आधुनिक विनिर्माण उद्योग के विकास में अधिक योगदान देगायह उम्मीद की जाती है कि भविष्य में विनिर्माण उद्योग में मोड़ने वाली मशीन सॉफ्टवेयर का व्यापक अनुप्रयोग और अधिक बुद्धिमान का विकास हो सकता है।   यह जानने के बाद आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं, यदि आपको प्रेस ब्रेक के बारे में अधिक जानने या मशीन खरीदने की आवश्यकता है, तो आप हमारे बिक्री कर्मचारियों से भी परामर्श कर सकते हैं,वे आप के लिए सबसे अच्छा प्रेस ब्रेक या सीएनसी मशीन की सिफारिश कर सकते हैं. ​

​ हाइड्रोलिक कतरनी मशीन के प्रमुख घटक   一, परिचय   हाइड्रोलिक शीयरिंग मशीन एक प्रकार की कटिंग मशीन है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में शीट मेटल और मेटल प्लेट को काटने के लिए किया जाता है। मशीन काटने के लिए आवश्यक दबाव उत्पन्न करने के लिए हाइड्रोलिक दबाव के सिद्धांत के अनुसार काम करती है, जो विभिन्न काटने के कार्यों के लिए अधिक नियंत्रण और अनुकूलनशीलता प्रदान करती है। इसकी दक्षता, सटीकता और विश्वसनीयता के कारण, इसका व्यापक रूप से धातु निर्माण, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।   ​ यह लेख आपको हाइड्रोलिक कतरनी मशीनों के प्रमुख घटकों की व्यापक समझ देगा और यह सुनिश्चित करने के लिए उन्हें ठीक से कैसे बनाए रखा जाए कि ये मशीनें आधुनिक उत्पादन वातावरण में विश्वसनीय और प्रभावी बनी रहें। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ रही है, हाइड्रोलिक कैंची उद्योग की बढ़ती जरूरतों को पूरा करने के लिए नए कार्यों और क्षमताओं को शामिल करते हुए अधिक जटिल होने की संभावना है।     二,हाइड्रोलिक कतरनी मशीन के प्रमुख घटक   1.फ़्रेम भाग   हाइड्रोलिक कतरनी मशीन का फ्रेम आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना होता है और इसे काटने के संचालन के लिए एक मजबूत और स्थिर आधार प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए फ़्रेम का निर्माण आमतौर पर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके किया जाता है। फ़्रेम कैंची के विभिन्न हिस्सों, जैसे हाइड्रोलिक सिस्टम, कटिंग ब्लेड और रियर स्टॉप का समर्थन करता है। यह मोटरों और मशीन के अन्य गतिशील भागों के लिए माउंटिंग पॉइंट भी प्रदान करता है। हाइड्रोलिक कतरनी मशीन का फ्रेम काटने के दौरान उत्पन्न उच्च बलों और कंपन का सामना करने, सुचारू और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।   2.समर्थन संरचनाएँ   स्थिरता और परिशुद्धता बनाए रखने के लिए समर्थन संरचनाएँ महत्वपूर्ण हैं। इन संरचनाओं में अक्सर निम्न शामिल होते हैं: क्रॉसबीम और सुदृढीकरण: मेनफ्रेम को अतिरिक्त ताकत और कठोरता प्रदान करते हैं, यांत्रिक भार को समान रूप से वितरित करते हैं और विरूपण को कम करते हैं। आधार और फ़ुटिंग्स: आधार को दुकान के फर्श पर सुरक्षित रूप से लगाया जाना चाहिए, आमतौर पर बोल्ट कनेक्शन का उपयोग करके यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहे। कॉलम सपोर्ट: ऊर्ध्वाधर कॉलम या पोस्ट ऊपरी फ्रेम का समर्थन करते हैं और ब्लेड संरेखण को बनाए रखने में मदद करते हैं, जिससे लगातार और सटीक काटने की कार्रवाई सुनिश्चित होती है।   ​   3.हाइड्रोलिक प्रणाली   हाइड्रोलिक प्रणाली हाइड्रोलिक कतरनी का पावर प्लांट है और सटीक और कुशल कतरनी करने के लिए आवश्यक बल प्रदान करती है। हाइड्रोलिक कतरनी मशीन की हाइड्रोलिक प्रणाली में हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक सिलेंडर, हाइड्रोलिक टैंक, वाल्व और नली सहित कई प्रमुख घटक होते हैं। हाइड्रोलिक पंप हाइड्रोलिक सिलेंडर को बिजली देने के लिए आवश्यक हाइड्रोलिक दबाव उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार है, जिसका उपयोग मशीन के काटने वाले ब्लेड को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक टैंक हाइड्रोलिक तेल को संग्रहीत करता है, जबकि वाल्व सिस्टम के विभिन्न घटकों में हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। हाइड्रोलिक प्रणाली की संरचना और इसकी विशिष्ट भूमिका को समझने से हाइड्रोलिक कतरनी की समग्र दक्षता और विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।   (1)हाइड्रोलिक पंप के प्रकार और कार्य   हाइड्रोलिक कतरनी मशीन का एक प्रमुख घटक हाइड्रोलिक पंप है, जो मशीन के समग्र कार्य में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में कई प्रकार के हाइड्रोलिक पंपों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी अनूठी विशेषताएं और कार्य होते हैं।   हाइड्रोलिक कैंची में उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य प्रकार का हाइड्रोलिक पंप गियर पंप है। गियर पंप अपनी सादगी, दक्षता और विश्वसनीयता के लिए जाने जाते हैं। वे दो मेशिंग गियर का उपयोग करके हाइड्रोलिक प्रवाह उत्पन्न करते हैं। गियर पंप उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां स्थिर हाइड्रोलिक तेल प्रवाह की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स में, गियर पंपों का उपयोग अक्सर कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जहां सटीक कटिंग प्राथमिकता नहीं होती है।   हाइड्रोलिक कैंची में आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला एक अन्य प्रकार का हाइड्रोलिक पंप वेन पंप है। वेन पंप ब्लेड वाले रोटर का उपयोग करके संचालित होते हैं जो हाइड्रोलिक प्रवाह उत्पन्न करने के लिए अंदर और बाहर जाते हैं। वेन पंप अपने शांत संचालन और उच्च दबाव को संभालने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स में, वेन पंपों का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च दबाव और सटीक कटिंग की आवश्यकता होती है।   पिस्टन पंप एक अन्य प्रकार का हाइड्रोलिक पंप है जिसका उपयोग हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में किया जाता है। पिस्टन पंप हाइड्रोलिक प्रवाह उत्पन्न करने के लिए पिस्टन का उपयोग करके संचालित होते हैं। वे अपनी उच्च दक्षता और उच्च दबाव को संभालने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं। हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में, पिस्टन पंप का उपयोग आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च दबाव और सटीक कटिंग की आवश्यकता होती है।   हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक पंप का प्रकार एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। दबाव, प्रवाह दर और सटीक काटने की आवश्यकताएं जैसे कारक कार्य के लिए सबसे उपयुक्त पंप का निर्धारण करेंगे। हाइड्रोलिक प्लेट कैंची का सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और वांछित कटिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपयुक्त हाइड्रोलिक पंप का चयन करना महत्वपूर्ण है।   (2)हाइड्रोलिक सिलेंडर और उनकी भूमिकाएँ   हाइड्रोलिक कतरनी मशीन में हाइड्रोलिक सिलेंडर धातु की प्लेट को काटने के लिए आवश्यक बल प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। यह एक यांत्रिक एक्चुएटर है जो हाइड्रोलिक ऊर्जा को रैखिक बल और गति में परिवर्तित करता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर में एक रॉड से जुड़ा एक पिस्टन होता है जो हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से भरे बेलनाकार कक्ष के अंदर आगे और पीछे चलता है। जब पिस्टन के एक तरफ हाइड्रोलिक दबाव लगाया जाता है, तो यह पिस्टन रॉड पर बल लगाते हुए विपरीत दिशा में चलता है।   हाइड्रोलिक कतरनी मशीन में हाइड्रोलिक सिलेंडर का मुख्य कार्य धातु प्लेट को कतरने के लिए आवश्यक काटने का बल उत्पन्न करना है। मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम हाइड्रोलिक दबाव को सिलेंडर में स्थानांतरित करता है, जिससे पिस्टन हिलता है और काटने वाले ब्लेड पर बल लगाता है। यह बल मोटी या सख्त धातु की चादरों को आसानी से और सटीक रूप से काटने के लिए आवश्यक है। हाइड्रोलिक सिलेंडर के बिना, प्लेट कैंची कुशलतापूर्वक या प्रभावी ढंग से काम करने में सक्षम नहीं होगी।   कटिंग बल प्रदान करने के अलावा, हाइड्रोलिक सिलेंडर कटिंग ऑपरेशन को नियंत्रित और समायोजित करने की अनुमति देता है। सिलेंडर पर लागू हाइड्रोलिक दबाव को समायोजित करके, ऑपरेटर संसाधित होने वाली धातु शीट की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार काटने की गति, बल और गहराई को समायोजित कर सकता है। सटीक और लगातार कटाई सुनिश्चित करने और मशीन या काटी जाने वाली सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए नियंत्रण का यह स्तर आवश्यक है।   (3)हाइड्रोलिक टैंक और उसका उपयोग   हाइड्रोलिक कैंची के हाइड्रोलिक ईंधन टैंक आमतौर पर स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं। ईंधन टैंक को एक निश्चित मात्रा में हाइड्रोलिक तेल रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो मशीन के सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए आवश्यक है। धातु प्लेट की कुशल और सटीक कटिंग के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करने के लिए हाइड्रोलिक तेल सिस्टम के माध्यम से घूमता है। मशीन की सेवा जीवन और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक टैंक का उचित रखरखाव आवश्यक है।   हाइड्रोलिक कैंची का उपयोग करते समय मुख्य विचारों में से एक यह सुनिश्चित करना है कि हाइड्रोलिक टैंक उचित प्रकार और मात्रा में हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से भरा हो। गलत प्रकार के हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग करने या उचित स्तर बनाए रखने में विफल रहने से मशीन में खराबी आ सकती है और संभवतः उसे नुकसान हो सकता है। किसी भी संभावित समस्या को रोकने और मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक टैंक और स्तर की नियमित जांच आवश्यक है।   नियमित निरीक्षण और रखरखाव के अलावा, टैंक में हाइड्रोलिक तेल के तापमान की निगरानी करना भी महत्वपूर्ण है। उच्च तापमान हाइड्रोलिक तरल पदार्थों की गुणवत्ता को ख़राब कर देता है और मशीन के घटकों के अधिक गर्म होने का कारण बन सकता है। टैंक में हाइड्रोलिक तेल के इष्टतम तापमान को बनाए रखने में मदद के लिए उचित वेंटिलेशन और शीतलन प्रणाली सुसज्जित की जानी चाहिए। हाइड्रोलिक तेल के तापमान की निगरानी करने और इसे नियंत्रित करने के लिए उचित उपाय करने से मशीन को समय से पहले खराब होने और क्षति से बचाने में मदद मिलती है।   (4)वाल्व और नियंत्रण तंत्र   वाल्व सिस्टम के भीतर हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह और दबाव को नियंत्रित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि हाइड्रोलिक सिलेंडर सुचारू रूप से और सटीक रूप से काम करते हैं:   ​   नियंत्रण वाल्व: ये वाल्व हाइड्रोलिक द्रव के प्रवाह को वांछित एक्चुएटर या सिलेंडर तक निर्देशित करते हैं। इन्हें स्वचालित प्रणालियों के लिए मैन्युअल रूप से संचालित या इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। राहत वाल्व: ये सुरक्षा वाल्व एक निर्धारित सीमा से अधिक दबाव होने पर तरल पदार्थ को पंप को बायपास करने की अनुमति देकर सिस्टम को अत्यधिक दबाव से बचाते हैं। यह सिस्टम घटकों को संभावित क्षति से बचाता है। चेक वाल्व: ये वाल्व तरल पदार्थ को केवल एक दिशा में प्रवाहित करने की अनुमति देते हैं, जिससे बैकफ़्लो को रोका जा सकता है जो सिस्टम संचालन और दक्षता को बाधित कर सकता है।   4. कतरनी ब्लेड   (1)ब्लेड सामग्री के प्रकार और गुण   हाइड्रोलिक प्लेट कैंची के काटने वाले ब्लेड के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है क्योंकि ब्लेड को काटने की प्रक्रिया के दौरान लगाए गए उच्च बलों और दबावों का सामना करने की आवश्यकता होती है। समय के साथ तेज और सटीक कटिंग बनाए रखने के लिए ब्लेड सामग्री में उच्च कठोरता, ताकत और पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए। हाइड्रोलिक शीयरिंग मशीन ब्लेड की आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में हाई-स्पीड स्टील, टूल स्टील, हार्ड मिश्र धातु और विभिन्न मिश्र धातु शामिल हैं। प्रत्येक सामग्री की अपनी विशिष्ट विशेषताएं और फायदे हैं, और चयन काटने के अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा।   हाई स्पीड स्टील अपनी उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स ब्लेड के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। यह उच्च तापमान की स्थिति में भी तेज धार बनाए रखता है, जिससे यह स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी कठोर सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त हो जाता है। टूल स्टील ब्लेड काटने के लिए एक और सामान्य सामग्री है और यह अपनी उच्च शक्ति और कठोरता के लिए जाना जाता है। टूल स्टील ब्लेड टिकाऊ होते हैं और भारी काटने के संचालन का सामना कर सकते हैं, जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।   सीमेंटेड कार्बाइड एक अधिक महंगी लेकिन बहुत टिकाऊ सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर हाइड्रोलिक शीयर ब्लेड में किया जाता है। स्टील ब्लेड की तुलना में, कार्बाइड ब्लेड में उत्कृष्ट कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उन्हें घर्षण या उच्च शक्ति वाली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त बनाता है। हालाँकि, अगर सावधानी से नहीं संभाला गया, तो कार्बाइड ब्लेड अधिक भंगुर होगा और उखड़ना या टूटना आसान होगा। क्रोम-वैनेडियम और क्रोम-मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु हाइड्रोलिक कैंची ब्लेड के लिए अन्य विकल्प हैं जो कठोरता, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं।   हाइड्रोलिक कैंची ब्लेड के लिए सामग्री का चयन करते समय काटने के अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं, जैसे कि काटी जाने वाली सामग्री का प्रकार और मोटाई, काटने की गति और आवश्यक काटने की गुणवत्ता पर विचार किया जाना चाहिए। सामग्री का चुनाव मशीन के बजट और रखरखाव की आवश्यकताओं पर भी निर्भर करता है। किसी विशेष काटने की आवश्यकता के लिए सबसे उपयुक्त ब्लेड सामग्री का निर्धारण करने के लिए मशीन निर्माता या सामग्री विशेषज्ञ से परामर्श करना आवश्यक है।   ​   (2) कतरनी ब्लेड का डिज़ाइन और आकार   हाइड्रोलिक कतरनी मशीन में मुख्य काटने वाले उपकरणों में से एक ब्लेड है, और इसका डिज़ाइन स्वच्छ और सटीक कटिंग प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। काटने वाले ब्लेडों को काटने की प्रक्रिया के दौरान लागू उच्च दबाव और बलों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। लगातार काटने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें लंबे समय तक अपनी तीक्ष्णता बनाए रखने में भी सक्षम होना चाहिए।   हाइड्रोलिक प्लेट कैंची में उपयोग किए जाने वाले काटने वाले ब्लेडों की एक विस्तृत विविधता होती है, जिनमें से प्रत्येक का अपना अनूठा आकार और डिज़ाइन होता है। काटने वाले ब्लेड के सबसे आम प्रकारों में सीधे ब्लेड, ऊर्ध्वाधर ब्लेड और घुमावदार ब्लेड शामिल हैं। सीधे ब्लेड का उपयोग मुख्य रूप से सीधी रेखाओं को काटने के लिए किया जाता है, जबकि ऊर्ध्वाधर ब्लेड का उपयोग वक्रों को काटने के लिए किया जाता है। दूसरी ओर, घुमावदार ब्लेड का उपयोग जटिल आकृतियों और पैटर्न को काटने के लिए किया जाता है।   काटने वाले ब्लेड का आकार सीधे तौर पर काटी जाने वाली सामग्री के प्रकार और वांछित काटने के परिणाम से संबंधित होता है। उदाहरण के लिए, स्टील या एल्युमीनियम जैसी मोटी सामग्री काटते समय, बेहतर कटिंग बल और कटिंग दक्षता प्रदान करने के लिए आमतौर पर बड़े कटिंग कोण वाले सीधे ब्लेड का उपयोग किया जाता है। दूसरी ओर, पतली सामग्री काटते समय, अधिक सटीक और साफ कटौती प्राप्त करने के लिए आमतौर पर छोटे काटने वाले कोण वाले घुमावदार ब्लेड को प्राथमिकता दी जाती है।   कटिंग एज की ज्यामिति हाइड्रोलिक प्लेट कैंची के लिए कटिंग इंसर्ट के डिजाइन का एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू है। काटने वाले किनारे की ज्यामिति आवश्यक काटने वाले बल, काटने की गति और काटने वाले किनारे की गुणवत्ता को निर्धारित करती है। सिंगल-एज ब्लेड: इन ब्लेडों में एक ही कटिंग एज होती है और इनका उपयोग सीधे कतरनी कार्यों के लिए किया जाता है। इन्हें बनाए रखना और तेज करना आसान है। डबल-एज ब्लेड: दो कटिंग किनारों की विशेषता वाले, डबल-एज ब्लेड को उलटा किया जा सकता है, जिससे रखरखाव की आवश्यकता से पहले उनका जीवनकाल प्रभावी रूप से दोगुना हो जाता है। चार-किनारे वाले ब्लेड: इन ब्लेडों में चार काटने वाले किनारे होते हैं, जिससे उन्हें फिर से पीसने से पहले कई बार घुमाया और उपयोग किया जा सकता है। वे उच्च मात्रा में काटने के संचालन के लिए अत्यधिक कुशल हैं। बोटी ब्लेड: विशिष्ट कटिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए, बोटी ब्लेड का एक अद्वितीय आकार होता है जो काटने के प्रदर्शन को बढ़ाता है और सामग्री की बर्बादी को कम करता है।   (3) ब्लेड समायोजन और रखरखाव   कतरनी ब्लेडों का उचित रखरखाव और समायोजन साफ, सटीक कटौती सुनिश्चित करता है। प्रमुख प्रथाओं में शामिल हैं: ब्लेड गैप समायोजन: ऊपरी और निचले ब्लेड के बीच के अंतर को काटी जाने वाली सामग्री की मोटाई और प्रकार के आधार पर सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए। गलत गैप के कारण कट की गुणवत्ता खराब हो सकती है और ब्लेड पर घिसाव बढ़ सकता है। नियमित धार तेज करना: सटीक कट प्राप्त करने और ब्लेड के जीवन को बढ़ाने के लिए तेज ब्लेड को बनाए रखना आवश्यक है। नियमित रूप से तेज़ करने से ब्लेड कुंद होने से बचते हैं, जिससे सामग्री में विकृति आ सकती है और मशीन पर तनाव बढ़ सकता है। रीग्राइंडिंग से तात्पर्य ब्लेड के किनारों को उनकी काटने की क्षमता को बहाल करने के लिए तेज करने की प्रक्रिया से है। स्नेहन: यह सुनिश्चित करना कि ब्लेड और उनके माउंटिंग हार्डवेयर अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त हैं, घर्षण और घिसाव को कम करते हैं। उचित स्नेहन भी चिकनी कटौती और ब्लेड जीवन को बढ़ाने में मदद करता है। निरीक्षण और प्रतिस्थापन: घिसाव, टूटने या क्षति के संकेतों के लिए ब्लेड का समय-समय पर निरीक्षण महत्वपूर्ण है। काटने की दक्षता बनाए रखने और मशीन की संभावित क्षति को रोकने के लिए ब्लेडों को तुरंत बदला जाना चाहिए या फिर से पीसना चाहिए।   5.बैक गेज प्रणाली   (1)बैक गेज का उद्देश्य   हाइड्रोलिक कतरनी बैकस्टॉप सिस्टम उपयोगी हैं क्योंकि वे कतरनी प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता में सुधार करते हैं। काटने से पहले सामग्री को सटीक स्थिति में रखकर, ये सिस्टम लगातार और सटीक कटिंग सुनिश्चित करते हैं, जिससे सामग्री की बर्बादी कम होती है और समग्र उत्पादकता बढ़ती है। बेहतर कटिंग सटीकता के अलावा, बैकस्टॉप सिस्टम किए जाने वाले कट के प्रकारों के संदर्भ में अधिक लचीलापन प्रदान करता है। यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च परिशुद्धता काटने की आवश्यकता होती है, जैसे धातु निर्माण और विनिर्माण।   ​   (2)बैक गेज सिस्टम के प्रकार   हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स में दो मुख्य प्रकार के बैकस्टॉप सिस्टम का उपयोग किया जाता है: मैनुअल और सीएनसी। मैनुअल बैकस्टॉप सिस्टम के लिए ऑपरेटर को काटने से पहले सामग्री की स्थिति को मैन्युअल रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि ये सिस्टम लागत प्रभावी और संचालित करने में आसान हैं, लेकिन ये जटिल कटिंग कार्यों के लिए आवश्यक परिशुद्धता और सटीकता प्रदान नहीं कर सकते हैं।   दूसरी ओर, सीएनसी बैकस्टॉप सिस्टम काटने से पहले सामग्री को स्वचालित रूप से स्थिति में लाने के लिए कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण का उपयोग करते हैं। इन प्रणालियों में मैन्युअल प्रणालियों की तुलना में उच्च परिशुद्धता, परिशुद्धता और दोहराव क्षमता होती है। सीएनसी बैकस्टॉप सिस्टम कई कटिंग प्रोग्रामों को संग्रहीत कर सकता है, जिससे विभिन्न कटिंग कार्यों को त्वरित और आसान सेटअप की अनुमति मिलती है। सीएनसी बैकस्टॉप प्रणाली जटिल कटिंग कार्यों को निष्पादित करने की भी अनुमति देती है, जैसे बेवलिंग और एक ही सामग्री के कई कट। यह बहुमुखी प्रतिभा निर्माताओं को जटिलता के विभिन्न स्तरों के साथ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है। इसके अलावा, दक्षता और उत्पादकता बढ़ाने के लिए उन्हें अन्य मशीन कार्यों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।   (3)घटक और विशेषताएँ   आधुनिक बैक गेज सिस्टम अपनी कार्यक्षमता और उपयोग में आसानी बढ़ाने के लिए विभिन्न सुविधाओं से सुसज्जित हैं: संचलन के एकाधिक अक्ष: जटिल स्थिति और झुकने के संचालन की अनुमति देता है। ब्रशलेस मोटर्स: उच्च गति, सटीक गति सुनिश्चित करें, जो अक्सर EtherCAT (एक औद्योगिक नेटवर्क प्रोटोकॉल जो मोटर और नियंत्रण प्रणाली के बीच उच्च गति संचार सुनिश्चित करता है) जैसे प्रोटोकॉल के माध्यम से जुड़ा होता है। माइक्रोमेट्रिक समायोजन: माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ स्टॉप-उंगलियां सटीक ऊंचाई और पार्श्व स्थिति को सक्षम करती हैं। अतिरिक्त विशेषताएं: बेहतर बहुमुखी प्रतिभा के लिए हाइड्रोलिक टूल क्लैम्पिंग, लेजर कोण माप और शीट-फ़ॉलोइंग हथियार शामिल हो सकते हैं।   6. नियंत्रण प्रणाली   ​   हाइड्रोलिक प्लेट शीर्स की नियंत्रण प्रणाली में कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), सेंसर, हाइड्रोलिक वाल्व और मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) शामिल हैं। पीएलसी सिस्टम के मस्तिष्क के रूप में कार्य करता है, सेंसर से इनपुट प्राप्त करता है और काटने की प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए हाइड्रोलिक वाल्वों को सिग्नल भेजता है। सेंसर धातु प्लेट की स्थिति का पता लगाने और इस जानकारी को पीएलसी को वापस भेजने के लिए जिम्मेदार है, जबकि हाइड्रोलिक वाल्व कटिंग ब्लेड में हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को नियंत्रित करता है। एचएमआई सटीक और सुसंगत कटिंग परिणाम सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटर को काटने की गति और ब्लेड दबाव जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन करने की अनुमति देता है।   हाइड्रोलिक कतरनी मशीन नियंत्रण प्रणाली के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक स्थिति नियंत्रण है। पीएलसी धातु की प्लेट के सापेक्ष कटिंग ब्लेड को सटीक स्थिति में लाने के लिए सेंसर से फीडबैक का उपयोग करता है, जिससे सटीक और साफ कटिंग सुनिश्चित होती है। ऑपरेटर एचएमआई पर वांछित कट लंबाई निर्धारित कर सकता है और पीएलसी तदनुसार ब्लेड की स्थिति को समायोजित करेगा। इसके अलावा, नियंत्रण प्रणाली काटने की दक्षता को अनुकूलित करने और सामग्री अपशिष्ट को कम करने के लिए काटने की गति और ब्लेड दबाव को समायोजित कर सकती है।   (1)मैन्युअल नियंत्रण प्रणाली   मैन्युअल नियंत्रण प्रणालियाँ कतरनी प्रक्रिया को प्रबंधित करने के लिए प्रत्यक्ष ऑपरेटर इनपुट पर निर्भर करती हैं। इन प्रणालियों में आम तौर पर शामिल हैं: हैंडव्हील और लीवर: ब्लेड की स्थिति और बैक गेज सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण: एक ऑपरेटर वांछित परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए अपने अनुभव पर भरोसा करते हुए, प्रत्येक कट से पहले ब्लेड की स्थिति को समायोजित करने के लिए हैंडव्हील का उपयोग कर सकता है। सरल स्विच और बटन: काटने की प्रक्रिया और अन्य बुनियादी संचालन शुरू करने के लिए। जबकि मैनुअल सिस्टम लागत प्रभावी और सरल हैं, उन्हें लगातार परिणाम प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण ऑपरेटर कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है।   (2)स्वचालित नियंत्रण प्रणाली   स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ, विशेष रूप से सीएनसी प्रौद्योगिकी के साथ एकीकृत, उन्नत क्षमताएं और सटीकता प्रदान करती हैं। इन प्रणालियों में कतरनी प्रक्रिया के विभिन्न पहलुओं को स्वचालित करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सॉफ़्टवेयर को शामिल किया गया है। मुख्य विशेषताओं में शामिल हैं: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): औद्योगिक कंप्यूटर जो पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों के आधार पर मशीन के कार्यों को नियंत्रित करते हैं। वे सेंसर और अन्य उपकरणों से इनपुट प्राप्त करते हैं, डेटा को संसाधित करते हैं, और एक्चुएटर्स और अन्य मशीन घटकों को नियंत्रित करने के लिए कमांड निष्पादित करते हैं। मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई): मशीन के साथ बातचीत करने के लिए ऑपरेटरों के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस। टचस्क्रीन और ग्राफिकल डिस्प्ले मशीन सेटिंग्स की आसान प्रोग्रामिंग, निगरानी और समायोजन की अनुमति देते हैं। सीएनसी एकीकरण: उच्चतम स्तर का स्वचालन और परिशुद्धता प्रदान करता है, जटिल कटिंग पैटर्न और दोहराव को सक्षम बनाता है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है। सीएनसी सिस्टम कई कटिंग प्रोग्रामों को संग्रहीत कर सकते हैं, जिससे त्वरित सेटअप परिवर्तन और उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है।   (3) सीएनसी प्रौद्योगिकी के साथ एकीकरण   स्वचालित नियंत्रणों के अलावा, सीएनसी एकीकरण सटीकता और दक्षता को अगले स्तर पर ले जाता है। सीएनसी प्रौद्योगिकी हाइड्रोलिक कतरनी मशीनों की क्षमताओं को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जैसे लाभ प्रदान करती है: परिशुद्धता और सटीकता: ब्लेड की गतिविधियों और बैक गेज स्थिति पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सटीक कटौती होती है। यह एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव विनिर्माण जैसे कठोर सहनशीलता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। पुनरावृत्ति: सीएनसी मशीनें न्यूनतम बदलाव के साथ एक ही कटिंग प्रोग्राम को बार-बार निष्पादित कर सकती हैं, जिससे बड़े उत्पादन दौरों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। जटिल कटिंग पैटर्न: जटिल कटिंग पैटर्न के निर्माण की अनुमति देता है जिसे मैन्युअल रूप से हासिल करना मुश्किल या असंभव होगा। यह लचीलापन कस्टम निर्माण और विशेष अनुप्रयोगों के लिए मूल्यवान है।   (4)यूजर इंटरफ़ेस और संचालन में आसानी   आधुनिक नियंत्रण प्रणालियाँ संचालन में आसानी को प्राथमिकता देती हैं, जिससे ऑपरेटरों के लिए कतरनी प्रक्रिया का प्रबंधन करना आसान हो जाता है। प्रमुख पहलुओं में शामिल हैं: सहज एचएमआई: ग्राफिकल डिस्प्ले के साथ टचस्क्रीन इंटरफेस ऑपरेटरों के लिए मशीन संचालन को स्थापित करना और मॉनिटर करना आसान बनाता है। दृश्य सहायता, जैसे आरेख और एनिमेशन, उपयोगकर्ताओं को जटिल प्रक्रियाओं के माध्यम से मार्गदर्शन करने में सहायता करते हैं। प्री-प्रोग्राम्ड कटिंग मोड: कई मशीनें सामान्य कार्यों के लिए प्री-प्रोग्राम्ड कटिंग मोड के साथ आती हैं, जिससे सेटअप समय और ऑपरेटर त्रुटि कम हो जाती है। डायग्नोस्टिक और रखरखाव अलर्ट: उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ वास्तविक समय डायग्नोस्टिक्स और रखरखाव अलर्ट प्रदान कर सकती हैं, जिससे ऑपरेटरों को महत्वपूर्ण डाउनटाइम होने से पहले मुद्दों की पहचान करने और उनका समाधान करने में मदद मिलती है।   7. होल्ड-डाउन तंत्र   हाइड्रोलिक कतरनी मशीनों में होल्ड-डाउन तंत्र एक महत्वपूर्ण घटक है जो काटने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री की स्थिरत

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD, Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD की सहायक कंपनी, चीन के मशीन टूल्स उद्योग में एक अग्रणी उद्यम है।इसके उत्पादों का उपयोग राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के प्रमुख उद्योगों जैसे कि ऑटोमोबाइल में व्यापक रूप से किया जाता है।, जहाज, बिजली उत्पादन, रेल परिवहन, मोल्ड और मशीनरी।कई बार राष्ट्रीय "उच्च ग्रेड सीएनसी मशीन टूल्स और बुनियादी विनिर्माण उपकरण" और अन्य प्रमुख वैज्ञानिक और तकनीकी विशेष परियोजनाओं को अंजाम दिया. बीजिंग बेईयी मशीन टूल कं, लिमिटेड की भारी शुल्क सीएनसी गेंट्री फ्रीजिंग मशीनों के क्षेत्र में सफलता।कंपनी ने भारी सीएनसी गैन्ट्री फ्रिलिंग मशीन के निर्माण प्रौद्योगिकी में महारत हासिल की है, और सफलतापूर्वक सबसे बड़ा स्पैन के साथ सीएनसी भारी पुल गेंट्री 5-अक्ष मोड़ और मिलिंग मिश्रित मशीन का निर्माण किया। इस मशीन उपकरण की अधिकतम चौड़ाई 10.5 मीटर है,एक प्रसंस्करण ऊंचाई 7.5 मीटर, और 105 किलोवाट की धुरी शक्ति है। इसमें अत्यंत उच्च प्रसंस्करण क्षमता और सटीकता है, और भारी मशीनरी निर्माण के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। बेई मशीन टूल्स द्वारा निर्मित उच्च परिशुद्धता वाले गैन्ट्री श्रृंखला उत्पादों की तुलना जर्मन उच्च अंत उत्पादों के साथ की जाती है और 0. से कम सीधापन प्राप्त कर सकते हैं।005mm/m और 0 से कम दोहराई गई स्थिति की सटीकता.002 मिमी. इसकी सटीकता और प्रदर्शन विश्व स्तरीय उत्पादों के स्तर तक पहुंच गया है. XKAU2750 × 220 सीएनसी पुल प्रकार डबल gantry ड्रिलिंग और मिलिंग मशीन,XKA28105×300 सीएनसी चलती बीम पुल प्रकार डबल गैन्ट्री फ्रिलिंग मशीन, XKAU2890×300 सीएनसी ब्रिज प्रकार डबल गैन्ट्री ड्रिलिंग और फ्रीजिंग मशीन, जिसे नॉर्थ वन मशीन टूल्स "थ्री Jianke" के रूप में जाना जाता है,एक एकल स्वर्ण काटने की मशीन उपकरण के लिए एक नया मूल्य रिकॉर्ड स्थापित कियाइनमें से XKA28105×300 सीएनसी चलती बीम ब्रिज गैन्ट्री फ्रिलिंग मशीन उस समय सबसे बड़ी स्पैन के साथ सीएनसी भारी पुल चलती बीम 5-समन्वय मोड़ और फ्रिलिंग यौगिक मशीन है।उसी समय, बीईची मशीन टूल की सीएनसी सुपर-हैवी ड्यूटी ब्रिज गेंट्री पांच अक्षीय मोड़-फ्राइंग कम्पोजिट सीरीज मशीन टूल, इसके द्वारा प्रतिनिधित्व किया गया,"चीन मशीनरी उद्योग विज्ञान और प्रौद्योगिकी पुरस्कार का प्रथम पुरस्कार" जीता, जिसने प्रौद्योगिकी नवाचार और उत्पाद विकास में बेइची मशीन टूल्स की अग्रणी स्थिति को पूरी तरह से प्रदर्शित किया। निरंतर अनुसंधान एवं विकास निवेश तथा उद्योग-विश्वविद्यालय-अनुसंधान सहयोग के माध्यम से,बेल-यी मशीन टूल्स ने प्रमुख कोर प्रौद्योगिकी सफलताओं में उल्लेखनीय प्रगति की है और महत्वपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला और आपूर्ति श्रृंखला की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित की है।, उद्योगों और उद्यमों द्वारा आवश्यक सामान्य प्रमुख तकनीकी समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करना,और राष्ट्रीय प्रमुख उपकरण विकास और प्रमुख परियोजना निर्माण के लिए मजबूत उपकरण समर्थन प्रदान करना.

जियाशिते की 5जी+ स्मार्ट कार्यशाला   नानचांग ज़ियाओलन आर्थिक विकास क्षेत्र में स्थित, जियांग्शी जिशी सीएनसी कं, लिमिटेड, इसकी "5जी+ स्मार्ट कार्यशाला" चीन के उच्च अंत सीएनसी मशीन उपकरण उद्योग का बेंचमार्क बन गई है।गुडटाइम की कार्यशाला में, स्वचालित उपकरण जैसे स्वचालित ट्रक, अति तेज उपकरण परिवर्तन तंत्र और रोबोटिक हथियार कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से काम करते हैं,जबकि श्रमिक मुख्य रूप से बुद्धिमान टर्मिनलों की निगरानी के लिए जिम्मेदार हैं, जो बुद्धिमान और डिजिटल उत्पादन मोड की उन्नत प्रकृति को पूरी तरह से प्रदर्शित करता है।   स्व-निर्मित उच्च गति और उच्च परिशुद्धता सीएनसी मशीन टूल्स के आधार पर, एजीवी कारों, रोबोटों और अन्य स्वचालन उपकरणों के साथ संयुक्त, पूरी कार्यशाला को नियंत्रित करने के लिए एमईएस प्रणाली का सबसे अच्छा उपयोग करें,बुद्धिमान उपकरण उत्पादन को प्राप्त करना, प्रक्रिया नियंत्रण और संचालन प्रबंधन, जो न केवल उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करता है, बल्कि उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को भी बढ़ाता है।   2004 में स्थापित, बेस्टस्ट उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल्स, स्वचालित उत्पादन लाइनों और सटीक भागों के विकास और निर्माण पर केंद्रित है।उत्कृष्ट उत्पाद गुणवत्ता और उत्कृष्ट प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास के साथ, गुडटाइम ने कुल 112 राष्ट्रीय पेटेंट प्राप्त किए हैं, जिनमें 16 आविष्कार पेटेंट शामिल हैं, और 2021 में राष्ट्रीय "छोटे विशाल" उद्यम के रूप में अनुमोदित किया गया था। The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   औद्योगिक मदर मशीन के रूप में मशीन उपकरण, इसकी प्रसंस्करण सटीकता सीधे सटीक भागों के निर्माण स्तर से संबंधित है,और उच्च अंत सीएनसी मशीन उपकरण का तकनीकी स्तर एक देश की कोर विनिर्माण क्षमता को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक हैविदेशी परिशुद्धता सीएनसी मशीन उपकरण प्रौद्योगिकी के एकाधिकार का सामना करते हुए, बेस्ट टाइम ने निर्णायक रूप से स्वतंत्र नवाचार का मार्ग चुना,और चीन के अपने उच्च अंत सीएनसी मशीन उपकरण बनाने के लिए प्रतिबद्ध है.   तकनीकी टीम के अथक प्रयासों के साथ, बेस्ट टाइम ने रैखिक मोटर प्रत्यक्ष ड्राइव तकनीक का उपयोग करते हुए एक उच्च गति और उच्च परिशुद्धता वाली मशीन उपकरण सफलतापूर्वक विकसित किया है,2 माइकमीटर की स्थिति की सटीकता, 1 माइकमीटर की स्थिति की सटीकता को दोहराएं।बेस्ट-टाइम ने घरेलू प्रणाली के साथ 1 माइक्रोन की पोजिशनिंग सटीकता के साथ एक उच्च गति और उच्च परिशुद्धता बुद्धिमान सीएनसी मशीन उपकरण विकसित किया, चीनी मस्तिष्क के साथ एक घरेलू उच्च अंत सीएनसी मशीन उपकरण बनाने के सपने को साकार करते हुए। 2022 में, गुडटाइम ने स्वयं विकसित उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल्स के आधार पर "5 जी + स्मार्ट कार्यशाला" बनाई,जिसने घरेलू विनिर्माण उद्योग के डिजिटल परिवर्तन को मजबूती से बढ़ावा दियाइस वर्ष मार्च में, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 0.6 माइक्रोन और 0.4 माइक्रोन की दोहराई पोजिशनिंग सटीकता।   आरंभिक रखरखाव और प्रसंस्करण से लेकर संपूर्ण उपकरण मशीन के विकास तक और फिर संपूर्ण "बुद्धिमान विनिर्माण" उत्पादन लाइन के डिजाइन तक,बेस्ट टाइम का उन्नयन पथ चीन के विनिर्माण उद्योग के डिजिटल परिवर्तन का एक जीवंत चित्रण है।बेस्टटाइम के तकनीशियनों ने कई "कार्ड नेक" प्रौद्योगिकियों के माध्यम से टूट गए हैं, जो घरेलू संख्यात्मक नियंत्रण मशीन टूल्स की एक नई ऊंचाई का निर्माण करते हुए, सुधार जारी रखने के दृष्टिकोण के साथ हैं,और लंबे समय से हमारे देश पर प्रासंगिक देशों की नाकाबंदी को तोड़ते हुए अल्ट्रा-प्रेसिजन न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीन टूल्स के क्षेत्र में.   बेस्टटाइम द्वारा उत्पादित उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल्स का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, नई ऊर्जा वाहनों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है, प्रभावी रूप से उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल्स की स्थानीयकरण दर में सुधार हुआ है.भविष्य में, बेस्ट टाइम अनुसंधान एवं विकास में निवेश को बढ़ाना जारी रखेगा, उत्पादन, शिक्षा और अनुसंधान के बीच सहयोग को गहरा करेगा,उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए अधिक मशीन टूल्स विकसित करें, और चीन की उच्च अंत सीएनसी मशीन टूल्स और औद्योगिक नींव पुनर्गठन परियोजना की तकनीकी सफलता में योगदान।   चीन के उच्च अंत सीएनसी मशीन उपकरण उद्योग में अग्रणी उद्यम के रूप में, बेस्टटाइम सीएनसी कं, लिमिटेड, स्वतंत्र नवाचार द्वारा संचालित,विनिर्माण उद्योग के डिजिटल परिवर्तन को बढ़ावा देता है और चीन की उच्च अंत सीएनसी मशीन उपकरण प्रौद्योगिकी की नई ऊंचाई का नेतृत्व करता है. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

चीन की मशीन उपकरण नई सफलता, दुनिया की पहली बुद्धिमान सीएनसी मशीन उपकरण सफलता   सीएनसी मशीन उपकरण औद्योगिक उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, यह न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादों की सटीकता और स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है।सटीक नियंत्रण और स्वचालित संचालन के माध्यम से संख्यात्मक नियंत्रण मशीन उपकरण, मैनुअल ऑपरेशन की त्रुटि दर और श्रम तीव्रता को बहुत कम करता है, आधुनिक विनिर्माण उद्योग का एक अपरिहार्य उपकरण है। एक विशिष्ट सफल मामला शेनयांग मशीन उपकरण कंपनी सफलतापूर्वक दुनिया का पहला बुद्धिमान सीएनसी मशीन उपकरण "i5" विकसित किया है। मशीन उपकरण, जो 2017 में बाहर आया था,उच्च अंत मशीन उपकरण क्षेत्र में चीन के लिए एक बड़ी सफलता का प्रतीक हैबुद्धिमान सीएनसी मशीन उपकरण "i5" स्वतंत्र सोच, सीखने और निर्माण की क्षमता है,और स्वायत्त रूप से कार्य मांग के अनुसार प्रसंस्करण रणनीति समायोजित कर सकते हैं, जो उत्पादन लचीलापन और दक्षता में काफी सुधार करता है। शेनयांग मशीन टूल ग्रुप द्वारा लॉन्च की गई i5 बुद्धिमान मशीन टूल एक आत्म विकसित बुद्धिमान नेटवर्क ऊर्जा उपकरण है जिसमें कोर तकनीक है।i5 उद्योग के प्रभावी एकीकरण को संदर्भित करता है, सूचना, इंटरनेट, बुद्धिमान और एकीकृत। एक इंटरनेट आधारित बुद्धिमान टर्मिनल के रूप में, i5 बुद्धिमान मशीन उपकरण ऑपरेशन, प्रोग्रामिंग,रखरखाव और प्रबंधनयह सूचना-संचालित प्रौद्योगिकी पर आधारित बुद्धिमान विनिर्माण उपकरणों की एक नई पीढ़ी है, जो इंटरनेट को वाहक के रूप में लेती है, ग्राहकों को "आसान विनिर्माण" को मूल के रूप में प्रदान करती है,और लोगों को प्रभावी ढंग से जोड़ना, मशीनें और चीजें। 2014 में, शेनयांग मशीन टूल्स ने "शंघाई मशीन टूल्स शो" में आई5 श्रृंखला के बुद्धिमान मशीन टूल्स को सफलतापूर्वक लॉन्च किया।i5 श्रृंखला बुद्धिमान मशीन उपकरण बुद्धिमान और परस्पर जुड़े कार्यों के साथ बुद्धिमान उत्पाद हैं जो शेनयांग मशीन टूल द्वारा लॉन्च किए गए हैं जो i5 बुद्धिमान संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली पर निर्भर करते हैं. i5 बुद्धिमान मशीन उपकरण में बुद्धिमान मुआवजा, बुद्धिमान निदान, बुद्धिमान नियंत्रण और बुद्धिमान प्रबंधन की विशेषताएं हैं जो उच्च परिशुद्धता का एहसास कर सकती हैं,उच्च दक्षता और कम ऊर्जा खपत वाले प्रसंस्करण. i5 बुद्धिमान मशीन न केवल प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर सकती है, बल्कि वास्तविक समय में डेटा भी प्रसारित कर सकती है।आई5 की अनूठी इंटरनेट फ़ंक्शन इसे एक बुद्धिमान टर्मिनल बनाती है।, वितरित, पदानुक्रमित और साझा विनिर्माण का एहसास, वास्तव में दुनिया के उत्पादन मोड को बदल रहा है। i5 बुद्धिमान मशीन उपकरण उत्पाद लाइन को बुद्धिमान क्षैतिज मोड़ केंद्र i5T1, i5T3, i5T5, बुद्धिमान मशीनिंग केंद्र i5M4 तक विस्तारित किया गया है,इंटेलिजेंट ड्रिलिंग सेंटर i5M1 और i5M8 प्लेटफार्म इंटेलिजेंट मशीन टूल्स और अन्य उत्पाद श्रृंखला, दो अक्ष, तीन अक्ष, चार अक्ष और पांच अक्ष बुद्धिमान मशीन उपकरण को कवर करता है। मोड़, मिलिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग, कॉपी मिलिंग और अन्य सरल से जटिल प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी को पूरा कर सकता है,मुख्य रूप से ऑटोमोबाइल सेवा, 3C इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस, स्वास्थ्य सेवा, सूचना संचार, नई ऊर्जा और अन्य उद्योग।i5 बुद्धिमान मशीन उपकरण भविष्य के विनिर्माण के लिए ग्राहकों की जरूरत है कि बुद्धिमान टर्मिनल बन गया है, ग्राहक उत्पाद प्रतिस्थापन और औद्योगिक उन्नयन के लिए सबसे अच्छा समाधान प्रदान करता है। 2014 में अपनी दुनिया की शुरुआत के बाद से, i5 बुद्धिमान मशीन उपकरण धीरे-धीरे एक विस्फोटक विकास की स्थिति में प्रवेश किया है। पहले वर्ष में, i5T3 बुद्धिमान लेथ की बिक्री हजारों से अधिक हो गई। 2015 में,i5 श्रृंखला के बुद्धिमान उपकरण मशीनों के आदेश 6 से अधिक हो गए,000 इकाइयों, जिनमें पर्ल रिवर डेल्टा और यांग्त्ज़ी रिवर डेल्टा क्षेत्रों विस्फोटक वृद्धि हासिल की।आदेशों की राशि 18एक साल के भीतर 46 स्मार्ट कारखानों के निर्माण का लेआउट तैयार किया गया। 2017 में, शेनयांग मशीन टूल ने मौजूदा प्रौद्योगिकियों की औद्योगिकीकरण प्रक्रिया में तेजी लाई, i5OS प्लेटफॉर्म के अनुसंधान और विकास में तेजी लाई,और "i5" टर्मिनल पर एप्लिकेशन पारिस्थितिकी तंत्र के निर्माण को बढ़ावा दिया.i5 बुद्धिमान सीएनसी प्रणाली न केवल मशीन उपकरण गति नियंत्रक है, बल्कि कारखाने के नेटवर्क का बुद्धिमान टर्मिनल भी है।i5 बुद्धिमान सीएनसी प्रणाली में न केवल बुद्धिमान कार्य शामिल हैं जैसे कि प्रक्रिया समर्थन, सुविधा प्रोग्रामिंग, ग्राफिक निदान, ऑनलाइन मशीनिंग प्रक्रिया सिमुलेशन, लेकिन यह भी बुद्धिमान संचालन, बुद्धिमान प्रोग्रामिंग, बुद्धिमान रखरखाव और बुद्धिमान प्रबंधन का एहसास करता है। i5 संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली का बुद्धिमान प्रदर्शन निम्नानुसार है:बुद्धिमान संचालन। पूरे सिस्टम को टच स्क्रीन के माध्यम से संचालित किया जा सकता है।और मशीन उपकरण प्रसंस्करण स्थिति के डेटा को वास्तविक समय में मोबाइल फोन या टैबलेट कंप्यूटर के लिए सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है, जो उपयोगकर्ता के "उपयोगकर्ता के हाथ में कारखाने" का प्रतीक है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि उपयोगकर्ता कहां है, हाथ में एक मशीन उपकरण को संचालित, प्रबंधित और निगरानी कर सकती है,और वास्तविक समय में मशीन उपकरण की प्रसंस्करण जानकारी स्थानांतरित और विनिमय. ऑनलाइन मशीनिंग सिमुलेशन। ऑनलाइन प्रक्रिया सिमुलेशन प्रणाली वास्तविक समय में मशीन उपकरण की मशीनिंग स्थिति का अनुकरण कर सकती है और प्रक्रिया अनुभव के डेटा संचय का एहसास कर सकती है। इसके अलावा,यह उपयोगकर्ता के प्रक्रिया समर्थन अनुरोध पर जल्दी से प्रतिक्रिया दे सकता है और इंटरनेट पर "प्रक्रिया मास्टर" से अनुभव समर्थन प्राप्त कर सकता है. बुद्धिमान मुआवजाः गणितीय मॉडल पर आधारित पिच त्रुटि मुआवजा प्रौद्योगिकी एकीकृत है,जो i5 बुद्धिमान मशीन उपकरण को 5μm/300mm की स्थिति सटीकता और 3μm/300mm की दोहराई गई स्थिति सटीकता प्राप्त कर सकता है. बुद्धिमान निदान. निदान प्रतिक्रिया में पारंपरिक सीएनसी प्रणाली कोड है, और i5 सीएनसी प्रणाली प्रतिक्रिया घटना है, यह लोगों को कोड खोजने के लिए बदल सकते हैं,ऑपरेटरों को समस्या का पता लगाने में मदद करेंयह मोटर के वर्तमान की निगरानी कर सकता है और दोष विश्लेषण में मदद करने के लिए रखरखाव कर्मियों के लिए डेटा प्रदान कर सकता है। कार्यशाला का बुद्धिमान प्रबंधन। i5 सीएनसी प्रणाली कार्यशाला प्रबंधन प्रणाली (WIS) के साथ अत्यधिक एकीकृत है, जो मशीन उपकरण की संचालन जानकारी को रिकॉर्ड करती है।उपयोग के समय सहित, प्रसंस्करण प्रगति, ऊर्जा की खपत आदि, और कार्यशाला प्रबंधन कर्मियों के लिए आदेश और योजना के पूरा होने का विश्लेषण प्रदान करता है।यह वित्तीय प्रणाली के माध्यम से मशीन उपकरण की सामग्री की खपत और श्रम लागत को भी एकीकृत कर सकता है, और समय पर पूरे कार्यशाला के परिचालन लागत को इकट्ठा। इंटरनेट की स्थिति में, i5 संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली न केवल मशीन टूल्स के बीच परस्पर संबंध को महसूस कर सकती है,लेकिन यह भी एक नेटवर्क टर्मिनल है जो कार्यशाला प्रबंधन डेटा उत्पन्न कर सकता है और संबंधित विभागों के साथ डेटा का आदान-प्रदान कर सकता हैविनिर्माण प्रक्रिया की "डेटा पारदर्शिता" के माध्यम से विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पादन प्रबंधन के बीच निर्बाध संबंध महसूस किया जाता है।यह न केवल भागों के प्रसंस्करण को आसान बनाता है, लेकिन प्रबंधन, वित्त, उत्पादन और बिक्री की सेवा करने वाले वास्तविक समय के डेटा भी उत्पन्न करता है।संसाधनों का एकीकरण और उत्पादन और प्रबंधन लिंक की एक श्रृंखला का सूचना इंटरकनेक्शन जैसे कि उपकरण, उत्पादन योजना, डिजाइन, विनिर्माण, आपूर्ति श्रृंखला, मानव संसाधन, वित्त, बिक्री और इन्वेंट्री को कचरे को कम करने और दक्षता में सुधार के लिए महसूस किया जाता है। सीएनसी प्रणालियों द्वारा प्रदान किए गए "पारदर्शी" डेटा के मामले में, क्लाउड प्लेटफार्मों और क्लाउड अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है जो व्यावसायिक मॉडल के साथ संगत हैं।क्लाउड मैन्युफैक्चरिंग प्लेटफॉर्म (i-Smart Engineering & Services Online),आईएसईएसओएल) ने शेनयांग मशीन टूल ग्रुप की इंटेलिजेंट क्लाउड साइंस कंपनी द्वारा विकसित आई5 इंटेलिजेंट मशीन टूल की ऑनलाइन जानकारी के माध्यम से क्लाउड क्षमता साझाकरण मंच बनाया है।उपयोगकर्ता आईएसईएसओएल क्षमता मंच पर निष्क्रिय क्षमता प्रकाशित कर सकते हैं और क्षमता मांग वाले उपयोगकर्ता उपकरण खरीदने के बिना उत्पादन क्षमता जल्दी से प्राप्त कर सकते हैं। इस तरह,क्षमता प्रदाता खाली क्षमता का उपयोग करके लाभ प्राप्त कर सकता है, और क्षमता मांगने वाला कम लागत पर उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकता है, और दोनों पक्ष साझाकरण के माध्यम से लाभ को अधिकतम कर सकते हैं।विनिर्माण क्षमता के इस साझाकरण के तरीके से विनिर्माण उद्योग का संगठनात्मक रूप बदल जाएगा।आईएसईएसओएल प्लेटफॉर्म पर आधारित बुद्धिमान मशीन टूल्स का इंटरनेट एप्लिकेशन फ्रेमवर्क। देश भर में वितरित सभी प्रकार के आई5 बुद्धिमान मशीन टूल्स आईपोर्ट प्रोटोकॉल के माध्यम से आईएसईएसओएल नेटवर्क तक पहुंच सकते हैं।हाल के दिन के एक स्क्रीनशॉट से पता चलता है कि क्लाउड प्लेटफॉर्म से जुड़ने वाले उपकरणों की कुल संख्या 2477 है, संचयी सेवा घंटे 175,746 घंटे हैं, और आदेशों की संख्या 1266. छह प्रकार की मशीनों की संख्या और खोलने की दर चित्र के निचले भाग में दिखाई गई है,यह दर्शाता है कि कौन सी मशीन उपकरण संसाधन हैं जिन्हें साझा किया जा सकता है. क्षेत्र में i5 स्मार्ट मशीनों की संख्या दिखाने के लिए मानचित्र पर नीले बिंदु पर क्लिक करें। प्रत्येक मशीन उपकरण द्वारा उत्पादित डेटा संबंधित उत्पादन कर्मियों द्वारा साझा किया जा सकता है,प्रबंधकीय कर्मचारी और ऑपरेटर. यह देखना मुश्किल नहीं है कि सीएनसी प्रणाली का भविष्य का रुझान क्लाउड और अंत के संयोजन की नई वास्तुकला होगी,और उद्योग अनुप्रयोगों के गहन विश्लेषण और समझ के माध्यम से, भविष्य के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप इंटरनेट अनुप्रयोगों और व्यापार मॉडल का डिजाइन, बुद्धिमान टर्मिनल के माध्यम से लोगों, लोगों और उपकरणों, लोगों और ज्ञान को जोड़ने के लिए।यह प्रतिभा (ज्ञान) संसाधन बनाता है, विनिर्माण संसाधन, वित्तीय संसाधन और अन्य संसाधनों को साझा करने और मूल्य को अधिकतम करने के लिए,और सीएनसी प्रणाली को मानव और विनिर्माण संसाधनों के बीच लिंक ब्रिज की महत्वपूर्ण भूमिका निभाने की आवश्यकता है.

परिशुद्धता विनिर्माण के क्षेत्र में कम्पोजिट रोबोटों का परिशुद्धता सशक्तिकरण   सटीक विनिर्माण उद्योग में, जहां उपकरण सटीकता, स्थिरता और दक्षता के लिए आवश्यकताएं लगभग मांग कर रहे हैं,कम्पोजिट रोबोट अपनी बेजोड़ बहुमुखी प्रतिभा के साथ लागतों को कम कर रहे हैं और क्षेत्र के लिए दक्षता बढ़ा रहे हैं, अत्यधिक लचीलापन और सटीक नियंत्रण क्षमता। नीचे, हम सटीक विनिर्माण के क्षेत्र में फुवेई इंटेलिजेंट के समग्र रोबोट का एक अनुप्रयोग मामला साझा करते हैं। मामले की पृष्ठभूमि:एक प्रसिद्ध ऑटोमोबाइल पार्ट्स विनिर्माण उद्यम, उच्च परिशुद्धता, उच्च गुणवत्ता वाले इंजन भागों के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है।बाजार की तेजी से बढ़ती मांग का सामना करने और उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, उद्यम ने उत्पादन लाइन को अनुकूलित करने, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए समग्र रोबोट पेश करने का फैसला किया। आवेदन की योजनाःउद्यम ने इंजन भागों के परिशुद्धता मशीनिंग और असेंबली के लिए कई कम्पोजिट रोबोट पेश किए हैं। ये कम्पोजिट रोबोट उच्च परिशुद्धता वाले मैनिपुलेटर से लैस हैं।उन्नत दृष्टि प्रणाली और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, जो भागों की सटीक पकड़, स्थिति और असेंबली का एहसास कर सकता है। उत्पादन लाइन पर, कम्पोजिट रोबोट सीएनसी मशीन टूल्स और परीक्षण उपकरण के साथ निर्बाध डॉकिंग का एहसास करता है, एक अत्यधिक स्वचालित उत्पादन लाइन का गठन करता है।पूर्व निर्धारित प्रक्रियाओं और निर्देशों के अनुसार, कम्पोजिट रोबोट स्वचालित रूप से भागों के लोडिंग और अनलोडिंग, प्रसंस्करण, परीक्षण और अन्य कार्यों को पूरा करता है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक भाग गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है, दृश्य प्रणाली के माध्यम से भागों का वास्तविक समय में निरीक्षण किया जाता है. इसके अतिरिक्त, कम्पोजिट रोबोट अत्यधिक लचीला और विस्तार योग्य है।उद्यम अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न मॉडल और विनिर्देशों के साथ भागों के उत्पादन के अनुकूल रोबोटों की संख्या और विन्यास को आसानी से समायोजित कर सकते हैं. आवेदन प्रभावःफुवेई के बुद्धिमान कम्पोजिट रोबोट की शुरूआत के बाद, उद्यम की उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है।कम्पोजिट रोबोट का स्वचालित संचालन मैनुअल ऑपरेशन के थकाऊ और त्रुटियों को कम करता है, और उत्पादन लाइन की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करता है।कम्पोजिट रोबोट का उच्च परिशुद्धता वाला संचालन भी उत्पाद की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करता है. इस मामले में, अपनी उन्नत तकनीकी वास्तुकला के साथ, Fuwei बुद्धिमान समग्र रोबोट न केवल सटीक पकड़ और छोटे भागों की विधानसभा का एहसास,लेकिन यह भी यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक उत्पादन लिंक चरम सटीकता और स्थिरता प्राप्त करता है के लिए जटिल और बदलते उत्पादन वातावरण के लिए लचीला प्रतिक्रिया कर सकते हैंरोबोट में उच्च परिशुद्धता वाले सेंसर, बुद्धिमान एल्गोरिदम और उन्नत मैनिपुलेटर डिजाइन शामिल हैं, जो माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ परिष्कृत संचालन कर सकते हैं, जिससे उत्पादों की विनिर्माण सटीकता और गुणवत्ता स्थिरता।

​ प्रेस ब्रेक के क्लैंपिंग सिस्टम की संरचना और झुकने और क्लैंपिंग की सामान्य समस्याएं क्या हैं?   सीएनसी प्रेस ब्रेक ने विभिन्न सामग्रियों के लिए सटीक और कुशल झुकने की क्षमता प्रदान करके विनिर्माण में क्रांति ला दी है।ये मशीनें धातु शीट में जटिल और सटीक झुकने के लिए आवश्यक हैं, ट्यूबों और अन्य सामग्रियों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।यह महत्वपूर्ण है कि कंपनियां आधुनिक उत्पादन प्रक्रियाओं की मांगों को पूरा करने के लिए अपने सीएनसी प्रेस ब्रेक को लगातार अपग्रेड और सुधार करें.     ​       प्रेस ब्रेक के क्लैंपिंग सिस्टम की संरचना   पिछले लेख में हमने प्रेस ब्रेक की क्लैंपिंग प्रणाली का संक्षिप्त परिचय दिया था, और आज हम इसकी संरचना को थोड़ा समझेंगे।   प्रेस ब्रेक क्लैंपिंग सिस्टम क्या है?   शीट धातु झुकने के उत्पाद की अंतिम सटीकता और झुकने की दक्षता झुकने के उपकरण, मर प्रणाली (फिक्स्चर, मर और मुआवजा प्रणाली सहित) पर निर्भर करती है,झुकने वाली सामग्रीप्रेस ब्रेक के क्लैंप को प्रेस ब्रेक की क्लैंपिंग सिस्टम भी कहा जाता है, और झुकने की सटीकता और दक्षता का महत्व संदेह से परे है।   प्रेस ब्रेक की क्लैंपिंग सिस्टम को ऑपरेशन मोड से मैन्युअल क्लैंपिंग और ऑटोमैटिक क्लैंपिंग में विभाजित किया जा सकता है।और स्वचालित clamping ड्राइव मोड से हाइड्रोलिक clamping और वायवीय clamping में विभाजित किया जा सकता है.   स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली क्या है?   स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली अक्सर और तेजी से मोल्ड परिवर्तन के साथ प्रेस ब्रेक के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से छोटे बैच और बहु-विविध शीट धातु प्रसंस्करण मोड के लिए।"एकल बिंदु संचालन" की अवधारणा के आधार पर, स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली केवल एक बटन दबाकर मोल्ड को क्लैंपिंग और ढीला करने की प्रक्रिया को महसूस कर सकती है, जिससे बोझिल मैनुअल लॉकिंग विधि समाप्त हो जाती है।खंडित स्वतंत्र स्प्लिंट से भिन्न, स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली पूरी पट्टी प्रसंस्करण विधि को अपनाती है, जो न केवल स्थिरता की समग्र प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करती है, बल्कि मोल्ड क्लैंपिंग की दक्षता में भी सुधार करती है,यह है, छोटे खंड के मोल्ड को लंबवत या क्षैतिज रूप से फिक्स्चर की किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।   1हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली   हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली हाइड्रोलिक तेल के एक निश्चित दबाव में, हाइड्रोलिक ट्यूबिंग के विस्तार के माध्यम से, क्लैंपिंग पिन की कठोरता को बाहर धकेलते हैं,ताकि मोल्ड को स्वचालित रूप से क्लैंप किया जा सके.   ​     हाइड्रोलिक स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:   (1) सटीकताःअभिन्न स्थिरता का स्थान निर्धारण डेटा एकीकृत है और इसमें अति उच्च आयामी सटीकता है। स्थिरता समानांतरता एक बार लंबे समय तक उपयोग के बाद समतल हो जाती है।   (2) टिकाऊःउच्च गुणवत्ता वाले उपकरण इस्पात/उच्च शक्ति CrMo मिश्र धातु इस्पात सामग्री का उपयोग, अधिकतम भार 800 टन / मीटर तक पहुंच सकता है, गर्मी उपचार के बाद कठोरता 56 ~ 60HRC तक पहुंच सकती है।   (3) लचीला:फिटिंग Tx/Ty समायोजन समारोह के साथ आता है, जो प्रभावी ढंग से स्थापना के दौरान मशीन की संचित प्रसंस्करण त्रुटि की भरपाई कर सकता है,और बाद के चरण में पैड कागज और क्लैंप ब्लॉक के माध्यम से कोण डिबग करने की कोई जरूरत नहीं है.   (4) तेज़ःमोल्ड स्वचालित रूप से सेट हो जाता है, झुकने की रेखा स्वचालित रूप से संरेखित हो जाती है, और उपकरण सेट करने की प्रक्रिया स्थायी रूप से समाप्त हो जाती है।कुल लंबाई 6 मीटर के मोल्ड को क्लैंप करने में केवल 5 सेकंड लगते हैं, और व्यापक उपयोग दक्षता सामान्य क्लैंपिंग प्रणाली की तुलना में 3 से 6 गुना अधिक है।   (5) सुरक्षा:सुरक्षा बटन तंत्र के साथ एक मोल्ड के उपयोग के साथ, स्थापना और विघटन अधिक सुरक्षित है।   2. वायवीय स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली   वायवीय स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली गैस के एक निश्चित दबाव को पारित करने के बाद, सिलेंडर का दबाव पिस्टन रॉड की गति को बढ़ावा देता है, जिससे क्लैंपिंग पिन का विस्तार होता है,ताकि स्वचालित रूप से मोड़ को क्लैंप किया जा सकेउपरोक्त हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम की विशेषताओं के अतिरिक्त, वायवीय स्वचालित क्लैंपिंग सिस्टम की अपनी अनूठी विशेषताएं हैं।   (1) सफाई:कोई हाइड्रोलिक तेल और हाइड्रोलिक ड्राइव यूनिट नहीं।   (2) सरलःवायवीय क्लैंपिंग में एक स्व-लॉकिंग तंत्र (उच्च विन्यास श्रृंखला) होता है।   (3) सुविधाजनक:कार्यशाला की पारंपरिक संपीड़ित वायु शक्ति 6 ~ 8 बार हो सकती है।   (4) तेज़ःअति तेज क्लैंपिंग गति, उच्च दक्षता।   (5) अर्थव्यवस्था:कम परिचालन लागत।   3. बुद्धिमान मिलान समारोह   स्वचालित क्लैंपिंग प्रणाली को अधिक बुद्धिमान मॉड्यूल से भी लैस किया जा सकता है - बुद्धिमान मोल्ड पोजिशनिंग सिस्टम और मोल्ड पहचान और पोजिशनिंग सिस्टम,झुकने की दक्षता और बुद्धिमत्ता के स्तर में और सुधार करने के लिए.   ​     4. बुद्धिमान मोल्ड पोजिशनिंग सिस्टम   बुद्धिमान मोल्ड पोजिशनिंग सिस्टम एसटीएल का मूल प्रोग्राम योग्य एलईडी रोशनी के साथ बुद्धिमान शासक है।इस पैमाने प्रेस ब्रेक के नियंत्रक के साथ नीचे-लिंक्ड ऑपरेटर मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है: मोल्ड को सही स्थिति में रखें; मोड़ने वाले वर्कपीस को सही स्थिति में रखा जाता है, जिससे कार्यकर्ता की स्मृति की तीव्रता कम हो जाती है और त्रुटि की संभावना कम हो जाती है।   5मोल्ड पहचान और पोजिशनिंग प्रणाली मोल्ड पहचान और पोजिशनिंग प्रणाली का मूल उपकरण में चिप है। जब प्रणाली के उपकरण clamping मोल्ड विन्यस्त है, उपकरण सभी मोल्ड जानकारी की पहचान कर सकते हैं,मॉडल सहित, लंबाई, ऊंचाई और मोल्ड स्थिति, आदि, और ईथरनेट संचार के माध्यम से प्रणाली के मुख्य नियंत्रक को मोल्ड जानकारी वापस पारित, जो पूरी तरह से स्वचालित झुकने ऑपरेशन का एहसास कर सकते हैं,उत्पादन और झुकने की दक्षता में काफी सुधार, ताकि निवेश पर अधिक लाभ प्राप्त हो सके।     "उद्योग 4.0" के बुद्धिमान युग के निरंतर विकास के साथ शीट धातु उद्योग की बुद्धि ने बहुत प्रगति की है। शीट धातु प्रसंस्करण की प्रमुख प्रक्रियाओं सेःब्लंकिंग, जैसे पंचिंग/लेजर, झुकने, जैसे झुकने/गुदवाने की मशीन, वेल्डिंग, जैसे मैनुअल/ऑटोमैटिक, आदि, झुकने की प्रक्रिया, विशेष रूप से प्रेस ब्रेक,अभी भी चादर धातु बुद्धिमान उद्योग श्रृंखला में एक निश्चित बाधा है, जिसका अर्थ है कि शीट धातु उद्योग और अन्य उद्योगों में कुशल और बुद्धिमान झुकने की मांग में अभी भी प्रगति के लिए बहुत जगह है।   सीएनसी प्रेस ब्रेक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण हैं क्योंकि वे विशिष्ट डिजाइनों और आवश्यकताओं के अनुसार शीट धातु को ठीक से मोड़ सकते हैं।सीएनसी प्रेस ब्रेक के विकास में अभी भी कई समस्याएं हैं, विशेष रूप से जब यह झुकने clamping प्रक्रिया शामिल है।   आज हम चर्चा करेंगे, प्रेस ब्रेक के बारे में आम समस्याएं क्या हैं?   सबसे आम समस्या झुकने clamping प्रणाली में एक खराबी है, जो गलत झुकने के कारण हो सकता है,और इनमें से अधिकांश समस्याएं क्लैंपिंग भागों पर पहनने या गलत मशीन रखरखाव के कारण होती हैं.   ​     एक और आम समस्या यह है कि घुमावदार क्लैंपिंग सतह पर बर्स या मलबे मौजूद हैं या नहीं। बर्स असमान क्लैंपिंग दबाव का कारण बन सकते हैं,जिसके परिणामस्वरूप असंगत झुकना और खराब तैयार उत्पाद की गुणवत्तादूसरी ओर, मलबे के कारण क्लैंपिंग सिस्टम शीट को अनुचित स्थिति में रख सकता है, जिससे झुकने के दौरान फिसलने का कारण बनता है और सामग्री या मशीन को नुकसान हो सकता है।   इसलिए, क्लैंपिंग सतहों की नियमित सफाई और रखरखाव इन समस्याओं की घटना को रोकने का एक प्रभावी साधन है। इसके अतिरिक्त हाइड्रोलिक सिस्टम की समस्या सीएनसी ब्रेक मशीन के क्लैंपिंग तंत्र को भी प्रभावित करेगी। हाइड्रोलिक रिसाव, दबाव में उतार-चढ़ाव,या वाल्व की विफलता अनुचित clamping बलों के लिए नेतृत्व कर सकते हैं, जो कोहनी की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है, और ऑपरेटरों को नियमित रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम की जांच और रखरखाव करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्लैंपिंग तंत्र सुचारू और कुशलता से काम करता है।इन सामान्य मुद्दों को संबोधित करके और उन्हें रोकने के लिए सक्रिय कदम उठाकर, निर्माता अपने सीएनसी प्रेस के सर्वोत्तम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित कर सकते हैं।     सीएनसी प्रेस ब्रेक क्लैंपिंग सिस्टम के प्रदर्शन में सुधार कैसे करें?   हाल के वर्षों में, आर्थिक वैश्वीकरण के संदर्भ में, उद्यमों के पास दुबला उत्पादन, दक्षता में सुधार और लागत नियंत्रण के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं हैं।Genuo अधिक कुशल झुकने के विकास की अवधारणा का पालन किया गया है, और हाल के वर्षों में प्रेस ब्रेक के लिए एक अधिक सटीक स्वचालित क्लैंपिंग सिस्टम लॉन्च किया है जो न केवल कुशल झुकने और उच्च सटीक झुकने के लिए ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकता है,लेकिन यह भी लागत प्रदर्शन में सुधार और मूल्य प्रतिस्पर्धा को कमक्लैंपिंग सिस्टम के उन्नयन के लिए कुशल समाधान सटीक शीट धातु गुणवत्ता के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जबकि मोड़ उत्पादकता में काफी सुधार और निवेश पर उच्च वापसी प्रदान करते हैं.   सीएनसी प्रेस ब्रेक को अपग्रेड करने और सुधारने का एक तरीका उनकी स्वचालन और प्रोग्रामिंग क्षमताओं में सुधार करना है। उन्नत सॉफ्टवेयर और नियंत्रणों को एकीकृत करके, प्रोग्रामिंग प्रक्रिया को सरल बनाना,सेटअप समय को कम करना, और समग्र उत्पादकता में वृद्धि। इसके अलावा, स्वचालित उपकरण परिवर्तन के कार्यान्वयन,रोबोट लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम और वास्तविक समय निगरानी प्रणाली झुकने की प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता में और सुधार कर सकती हैये उन्नयन न केवल समय की बचत करते हैं और त्रुटियों को कम करते हैं, बल्कि व्यापारियों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का तेजी से उत्पादन करने में भी सक्षम बनाते हैं।   ​   इसके अतिरिक्त, सीएनसी प्रेस ब्रेक के हार्डवेयर घटकों को उन्नत करने से इसके प्रदर्शन और विश्वसनीयता में भी काफी सुधार हो सकता है। अधिक टिकाऊ और कुशल हाइड्रोलिक प्रणालियों को उन्नत करके,उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड और अत्याधुनिक सर्वो मोटर सटीकता में सुधार कर सकते हैंइसके अलावा, लेजर स्कैनिंग और अनुकूली झुकने की प्रणालियों जैसी अभिनव प्रौद्योगिकियों के साथ संयुक्त,सीएनसी प्रेस ब्रेक की लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा में और सुधार किया जा सकता हैसीएनसी प्रेस ब्रेक के निरंतर उन्नयन और सुधार के द्वारा व्यापारियों को सटीकता और गति के साथ जटिल भागों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।कंपनियां प्रतिस्पर्धा से आगे रह सकती हैं और उद्योग की बढ़ती जरूरतों को पूरा कर सकती हैं.   यह जानने के बाद, आप हमारी वेबसाइट पर जा सकते हैं, यदि आपको लेजर कटिंग मशीनों के बारे में अधिक जानने या मशीन खरीदने की आवश्यकता है, तो आप हमारे बिक्री कर्मचारियों से भी परामर्श कर सकते हैं,वे आपके लिए सबसे उपयुक्त औद्योगिक काटने की मशीन की सिफारिश कर सकते हैं. ​